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\nCon una historia empresarial de 92 a\u00f1os, Flottweg SE ha pasado de ser un fabricante de motores para motocicletas y aviones a convertirse en un especialista en tecnolog\u00eda de decantadores y separadores. En 2022, la empresa, activa en todo el mundo y con m\u00e1s de 1.100 empleados, alcanz\u00f3 una facturaci\u00f3n de unos 282 millones de euros. Ya en 2018, Flottweg hizo una clara apuesta por su sede de Vilsbiburg y por la calidad \u00abMade in Germany\u00bb e invirti\u00f3 en la ampliaci\u00f3n de las instalaciones. <\/p> \n
Se invirtieron unos 55 millones de euros en la construcci\u00f3n de la Planta 2 de Vilsbiburg, Baviera. Esta ampliaci\u00f3n no s\u00f3lo inclu\u00eda nuevas naves de producci\u00f3n, sino tambi\u00e9n la reorganizaci\u00f3n y reestructuraci\u00f3n de los procesos de producci\u00f3n y flujo de trabajo. Tambi\u00e9n hubo que adquirir m\u00e1quinas-herramienta que pudieran hacer frente a las tareas futuras y ofrecieran potencial para seguir creciendo. <\/p> \n
Un equipo competente de Flottweg, formado por expertos de todos los departamentos especializados necesarios, se reuni\u00f3 en mayo de 2022 con varios fabricantes de m\u00e1quinas herramienta para realizar consultas. El reto consist\u00eda en encontrar un centro de mecanizado de fresado-torneado que pudiera mecanizar con herramientas especiales piezas complejas de rotaci\u00f3n sim\u00e9trica y c\u00fabicas fabricadas con materiales de alta resistencia como Inconel, Hastelloy y diversos aceros al cromo-n\u00edquel. <\/p> \n
La decisi\u00f3n recay\u00f3 en SHW Werkzeugmaschinen GmbH, que cumpl\u00eda los requisitos de forma convincente. El centro de fresado y torneado PowerSpeed-Cube, totalmente encapsulado, ofrece una amplia zona de mecanizado con recorridos de X 4.000 mm\/Y 2.100 mm\/Z 1.600 mm y puede montarse a ras gracias al sistema \u00abTightBlock\u00bb propio de SHW. Este sistema compuesto de alta masa garantiza una amortiguaci\u00f3n y rigidez \u00f3ptimas y compensa las diferencias de altura entre la m\u00e1quina y la superficie de sujeci\u00f3n. Tambi\u00e9n ofrece una gesti\u00f3n \u00f3ptima de las virutas con dos anchos transportadores de virutas y un sistema de lavado del bastidor. <\/p> \n
Para permitir el acceso sin escalones del operario, el \u00abTightBlock\u00bb de Flottweg se ha rebajado unos 750 mm. La estabilidad y las bajas vibraciones de la m\u00e1quina, necesarias para mecanizar materiales dif\u00edciles de cortar, est\u00e1n garantizadas por el uso de los acreditados conjuntos PowerSpeed 4000. SHW presta atenci\u00f3n a la coordinaci\u00f3n de los componentes desde la fase de dise\u00f1o para conseguir la m\u00e1xima transmisi\u00f3n de potencia con bajas vibraciones. <\/p> \n
Un aspecto importante para la selecci\u00f3n de la SHW PowerSpeed fue la compensaci\u00f3n de la flecha del enorme cabezal, que se consigue mediante el accionamiento de doble husillo. Dos husillos de bolas de 80 mm accionados por separado con sistemas de medici\u00f3n lineal garantizan la m\u00e1xima transmisi\u00f3n de potencia y evitan la inclinaci\u00f3n del cabezal. Otro criterio decisivo fue el cabezal de fresado ortogonal utilizado, que consigue elementos de contorno estrechos y profundos. Con un eje A sin escalonamientos y un eje C con dentado Hirth de 1\u00b0, se pueden controlar todas las posiciones angulares. <\/p> \n
El husillo de engranajes con portaherramientas HSK100 ofrece un par de 1.204 Nm a 6.000 rpm y una potencia m\u00e1xima de 75 kW, lo que permite mecanizar materiales de alta resistencia y sujeci\u00f3n. La opci\u00f3n de torneado requerida por Flottweg se realiza mediante un portaherramientas de torneado, que se fija a la nariz del husillo del cabezal de fresado ortogonal y transfiere las fuerzas de corte a la carcasa del husillo. <\/p> \n
El sistema de sujeci\u00f3n PowerSpeed-Cube permite el mecanizado de piezas c\u00fabicas y rotacionalmente sim\u00e9tricas con grandes longitudes y alturas. Los especialistas de Flottweg optaron por una soluci\u00f3n flexible que permite optimizar el tiempo de preparaci\u00f3n. En ambos lados de la m\u00e1quina hay montados segmentos de platina de sujeci\u00f3n con sistemas de sujeci\u00f3n de punto cero, que permiten preparar las piezas de forma r\u00e1pida y eficaz. La mesa giratoria de fresado con un di\u00e1metro de 2.000 mm y una velocidad m\u00e1xima de 300 rpm contribuye a la flexibilidad. <\/p> \n
El almac\u00e9n de herramientas ofrece 150 posiciones de almacenamiento para herramientas con una longitud de hasta 700 mm y un di\u00e1metro de hasta 250 mm. Hay disponible un almac\u00e9n de recogida adicional de 10 posiciones para herramientas m\u00e1s largas y grandes. Dos grandes transportadores de virutas y un sistema de lavado de bastidores garantizan una gesti\u00f3n eficaz de las virutas y una zona de trabajo limpia. <\/p> \n
Dos c\u00e1maras permiten observar con seguridad el proceso de trabajo. Los sistemas de archivo organizados y el trabajo sin papeles garantizan un entorno de trabajo bien organizado y digitalizado en el que los empleados se sienten c\u00f3modos. <\/p> \n
Trabajar con Flottweg en este exigente proyecto fue un agradable reto para SHW Werkzeugmaschinen. SHW se enorgullece de tener a Flottweg como cliente y espera seguir manteniendo una relaci\u00f3n comercial amistosa y cooperativa. <\/p> \n
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Fotos SHW WM.<\/p> \n
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Con una historia empresarial de 92 a\u00f1os, Flottweg SE ha pasado de ser un fabricante de motores para motocicletas y aviones a convertirse en un especialista en tecnolog\u00eda de decantadores y separadores. En 2022, la empresa, activa en todo el mundo y con m\u00e1s de 1.100 empleados, alcanz\u00f3 una facturaci\u00f3n de unos 282 millones […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[291],"tags":[],"class_list":["post-17436","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-prensa-shw"],"yoast_head":"\n