GRUNDMASCHINE PowerSpeed 6, Baujahr: 2013

VERFAHRWEGE DER GRUNDMASCHINE

Maschinenständer waagrecht-längs             X = 8.000 mm

Spindelstockschlitten senkrecht                    Y = 3.100 mm

Spindelstock waagrecht-quer                        Z = 1.500 mm

MASCHINENBETT X-ACHSE

Maschinenbett in Flachbettausführung als Grundlage für ein schnelles und sicheres Verfahren des Maschinenständers in der X-Achse. Eine Führungsbahnbreite von 1.200 mm in Verbindung mit gehärteten Wälz-Kompakt-Führungen gewährleisten höchste Präzision. Antrieb der X-Achse über 2 elektrisch verspannte Elektromotoren, Kraftübertragung über mittig im Maschinenbett verschraubte Zahnstange.

MASCHINENSTÄNDER Y-ACHSE

Ständer in Stahl-Schweiß-Konstruktion mit Wälz-Kompaktführung. Zwei flüssigkeitsgekühlte Vorschubmotoren in der Y-Achse sorgen für schnelle Beschleunigung, sowie hohe Eilganggeschwindigkeiten bei konstanter Betriebstemperatur. Zwei Mess-Systeme am Ständer garantieren maximale Genauigkeit beim Ausfahren des Spindelstocks (Dynamic Drive). Ständer ist vor Spänen und Kühlwasser mit Teleskop-Stahlabdeckungen geschützt. Führungsbahnbreite in Y-Richtung 900 mm.

SPINDELSTOCKSCHLITTEN UND SPINDELSTOCK

Gusskonstruktion aus GGG 60, am Maschinenständer mit 2 gehärteten Wälz-Kompaktführungen geführt. Spindelstock ebenfalls Gusskonstruktion aus GGG60 mit zwei gegenüberliegenden Wälz-Kompaktführungen. Die langen Führungen sowohl zum Maschinenständer wie auch zum Spindelstock garantieren höchste Leistungsübertragungen bei gleichbleibender Qualität. Um ein Abkippen des Maschinenständers entgegenzuwirken, sind die Führungsbahnen der Y- und Z-Achsen so nah wie möglich angeordnet.

DYNAMIC DRIVE

Antrieb über 2 Vertikalkugelrollspindeln mit separaten Antrieben, Mess-Systemen und CNC-Achsen. Damit wird ein langzeitgenaues, hochdynamisches Beschleunigen der Vertikaleinheit sichergestellt.

ANTRIEBSSYSTEM

Digitale Vorschub-Einzelantriebe für konturgenaues Arbeiten über AC-Motoren mit konstantem Drehmoment, Vorschub- und Eilgangbereich stufenlos von: X + Y + Z- Achse 2-30.000 mm/min, Beschleunigungswerte in allen Achsen 3,5 m/s2

MESS-SYSTEM

Direktes berührungsloses Messen über Linearmess-Systeme für eine hochgenaue Fertigung.

UNIVERSALFRÄSKOPF IN ORTHOGONALBAUWEISE

– Gusskonstruktion aus GGG 60

– Fräskopfaufnahme, automatisch schwenkbar 360 x 1 Grad

– Fräskopf, automatisch schwenkbar 180 x 1 Grad

– 64.800 vollgradige Positionen können somit über die CNC-

  Steuerung nicht nur angefahren werden,

  sondern programmiert und abgearbeitet werden

– Indexierung über Planverzahnung

– Werkzeugaufnahme SK 50 BIG-PLUS

– Die Frässpindel ist mit einer hydromechanischen

  Werkzeugschnellspannung ausgerüstet

– Werkzeug-Einzugskraft: 20 kN

– Innere Kühlmittelzufuhr Form A-D

– Äußere Kühlmittelzufuhr über Duschring

– Hauptantriebsleistung durch einen frequenzgeregelten,

  flüssigkeitsgekühlten AC-Motor mit 37 kW bei 100 % ED

  oder 55 kW bei 40 % ED

– Drehzahlbereich 22- 6.000 1/min

ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG

Gemäß EN 60204, VBG 4 für 400/230 V(± 10 % ) 3 Phasen, 50 HZ, Absicherung 250 A träge. Steuerspannung 24 V, Gesamtanschlusswert ca. 120 kVA, 190 A. Der separate Schaltschrank enthält die Ansteuergeräte für Hauptspindel- und Vorschubmotoren sowie die frei programmierbare Anpass-Steuerung und die Schaltgeräte für die Zusatzaggregate. Schutzart des Schaltschrankes, der Vorschubmotoren und des Hauptmotors IP 54. Maschine und Schaltschrank sind über Steckverbindungen miteinander verbunden. Abstand entsprechend 5 m Kabellänge. Im vom Kunden vorgesehenen Kabelkanal gemäß Aufstellplan verlegt.

SCHALTSCHRANKKÜHLUNG

Angebaut an den Schaltschranktüren. Zweikammersystem. Hierbei findet kein Austausch der Innenluft mit der Außenluft statt. Die Innenluft des Schaltschrankes wird über einen Verdampfer automatisch gekühlt. Gleichzeitig wird auch die Innenluft des Schaltschrankes entfeuchtet.

SCHMIERUNG

Führungsbahnen:                   Impulszentralschmierung

Hauptspindel:                         Fettdauerschmierung

Fräskopf:                                Öl-Nebelschmierung

ENERGIEANSCHLUSS

Druckluft 4-6 bar (Filterdruckregler mit Manometer und Kondensatabscheider an der Maschine, Anschluss G ¼)

LACKIERUNG

Maschinen-Grundfarbe RAL 7004 signalgrau. Spindelstockeinheit und Werkzeugwechsler mit Magazin RAL 7016 anthrazit-grau. Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung und Schiebetüren RAL 7016 anthrazit-grau. Farbneutrale Standard-Komponenten RAL 9011 graphit-schwarz. DD-Strukturlack, Seidenglanz, öl- und sodafest.

STEUERUNG HEIDENHAIN ITNC530 HSCI

Zentrale Bedienung durch integrierte CNC-Steuerung im Maschinenbedienfeld, schwenkbar auf Träger montiert.

FUNKHANDRAD HR 550 FS

MITFAHRENDE ARBEITSBÜHNE

Arbeitsbühne mitfahrend in X-Richtung mit eingebauter CNC-Steuerung.

Arbeitsbühne ist seitlich am Maschinenständer angeordnet. Arbeitsseitige Tür mit Sichtfenster ist elektrisch abgesichert.

AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSLER

– Anzahl Werkzeuge im Kettenmagazin 48

– Maximaler Werkzeugdurchmesser bei mm 125

  gefülltem Magazin

– Maximaler Werkzeugdurchmesser bei mm 250

  freien Nachbarplätzen

– Maximale Werkzeuglänge mm 500

– Maximales Werkzeuggewicht kg 25

– Maximaler Werkzeuglastmoment Nm 40

– Werkzeugaufnahme SK 50 DIN69871

– Spindelstellung bei Werkzeugwechsel horizontal

– Festplatzcodierung

Schutz vor Verschmutzung des Spindelkegels erfolgt durch Ausblasluft bei jedem Werkzeugwechsel.

VERSTÄRKTE KÜHLMITTELEINRICHTUNG

Kühlmitteleinrichtung für die Kühlmittelzufuhr, wahlweise umschaltbar äußere Kühlmittelzufuhr (Duschring) auf innere Kühlmittelzufuhr (IK), DIN69871-AD, inkl. Kompaktfilteranlage und Doppelschaltfilter zur Reinigung des Kühlmittels. Frequenzgeregelte Hochdruckpumpe mit stufenlos einstellbarer Druck-

Mengenregelung über Potentiometer im Bedienpult.

Pumpenleistung: 32 l/min bei max. 20 bar

Kühlmittelbehälter: 950 l

KÜHLWASSER-LUFT

Umschaltung der inneren oder äußeren Kühlmittelzufuhr von Kühlemulsion auf Luft.

KOLLISIONSÜBERWACHUNGSSYSTEM 2-KANAL

2 Überwachungskanäle: 1. Kollision (Kanal 1)

2. Werkzeugüberwachung (Kanal 2)

Als Messwertaufnehmer dient ein piezoelektronischer Dehnungsaufnehmer. Dieser misst die Kräfte während der Zerspanung. Das Sensorsignal wird vom Steuergerät ausgewertet.

Vorgabe der Prozessgrenze Kollision (Kanal 1):

Die Prozessgrenze für den 1. Kanal (Kollision) kann am Überwachungssystem vom Maschinen-Bediener über das Kontrollgerät an die Bearbeitung angepasst werden. Treten bei einer Bearbeitung geringere Kräfte auf, so kann die Prozessgrenze verringert werden, wodurch im Falle einer Kollision die Maschine früher abschaltet und infolgedessen der Schaden minimiert wird. Überschreitet das Kraftsignal die Prozessgrenze, so wird die Maschine abgeschaltet und alle Achsen mit maximalem Moment abgebremst.

Vorgabe der Prozessgrenze Werkzeugüberwachung (Kanal 2):

Die Prozessgrenze für den 2. Kanal (Werkzeugüberwachung), wird aus den Werkzeugdaten des aktiven Werkzeuges ausgelesen und automatisch an das Überwachungssystem übertragen. Überschreitet das Kraftsignal die Prozessgrenze für das Werkzeug, so wird ein NC-Stop ausgegeben.

SPERRLUFT FÜR MESS-SYSTEME

Bei allen Linearachsen der Maschine werden die Glasmaßstäbe mit Sperrluft beaufschlagt, um das Restrisiko von Verschmutzungen auf ein Minimum zu reduzieren.

SPÄNEFÖRDERER DER GRUNDMASCHINE

Späneförderer in Scharnierbandbauweise

Aufgabebreite             mm 350

Auswurfhöhe              mm 1.140

Fahrweg X                  mm 9.000

Maschine wird ohne Plattenfeld & Dreiseitenschutz angeboten.

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