Universelles Bearbeitungszentrum SHW‑PowerSpeed 5

Baujahr:       2008

Steuerung:  HEIDENHAIN iTNC530

FAHRWEGE DER PowerSpeed 5 

Maschinenständer waagerecht               X = 8.000 mm

Spindelstockschlitten senkrecht              Y = 2.100 mm

Spindelstock waagrecht-quer                  Z = 1.300 mm

MASCHINENSTÄNDER MIT INTEGRIERTEM LÄNGSSCHLITTEN

Neue Stahl-Schweiß-Konstruktion mit RUE
Führungssystem in der Y-Achse.

Bewegung der X-Achse über 2 Elektromotoren,
Kraftübertragung über

Zahnstange. Gegen Späne und Kühlwasser mit
Teleskop-Stahlabdeckungen geschützt.

Führungsbahnbreite in Y-Richtung 900 mm.

SPINDELSTOCKSCHLITTEN

Neue Gusskonstruktion mit elektrischem
Gewichtsausgleich, mit RUE Führungssystem.

Vertikalbewegung  über 2 flüssigkeitsgekühlte Elektromotoren
für dynamisches Verfahren

bei  konstanter Betriebstemperatur.

MASCHINENBETT

in Flachbettausführung. Grundlage für ein
schnelles und sicheres Verfahren des Maschinenständers in der X-Achse. Eine
Führungsbahnbreite von 1.000 mm in Verbindung mit Wälz-Kompaktführungen
gewährleisten höchste Präzision.

DUOSPINDELANTRIEB DES SPINDELSTOCKS

Antrieb über 2 Vertikalkugelrollspindeln mit
separaten Antrieben,

Messsystemen und CNC-Achsen. Damit wird ein
langzeitgenaues,

hochdynamisches Beschleunigen der
Vertikaleinheit sichergestellt.

DIGITALE VORSCHUB-EINZELANTRIEBE, FABRIKAT SIEMENS

für konturgenaues Arbeiten über AC-Motoren
mit konstantem Drehmoment, Vorschub-und Eilgangbereich stufenlos von:

X + Y + Z – Achse 2-30.000 mm/min,

Beschleunigungswerte in allen Achsen 3,5 m/s2

SPINDELSTOCK MIT AUTOMATISCHEM UNIVERSALFRÄSKOPF         

bestehend aus:                                          

– Fräskopfaufnahme, automatisch schwenkbar
360 x 1 Grad

– Fräskopf, automatisch schwenkbar 180 x 1
Grad

– 64.800 vollgradige Positionen können somit
über die

 
CNC-Steuerung nicht nur angefahren werden, sondern

 
programmiert und abgearbeitet werden.

– Werkzeugaufnahme SK 50  DIN 69871

– Die Frässpindel ist mit einer
hydromechanischen  Werkzeug-

 
schnellspannug ausgerüstet

– Werkzeug-Einzugskraft: 20 kN  

– Hauptantriebsleistung durch einen frequenzgeregelten,

 
flüssigkeitsgekühlten  AC-Motor

 
mit  30 kW bei 100 % ED oder 41 kW
bei 40 % ED.

– Drehzahlbereich 36 – 6.000 1/min gem.
Diagramm E741.0417.183

– Alle Energiezuführungen werden durch den
Kopf geführt.

  (Somit unterliegen die Leitungen weder
Verschleiß noch einer Kollisionsgefahr)

ZENTRALE BEDIENUNG

durch integrierte CNC- Steuerung im
Maschinenbedienfeld,

schwenkbar auf Träger montiert.

CNC-STEUERUNG HEIDENHAIN iTNC 530

MESS-SYSTEME

Direktes berührungsloses Messen über Linearmess-Systeme
für hochgenaues Fertigen.

ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG

gemäß EN 60204, VBG 4 für 400/230 V(± 10 % ) 3
Phasen, 50 HZ, Absicherung 160A träge.

Steuerspannung 24 V, Gesamtanschlusswert ca.
65 kVA, 95 A.

Der separate Schaltschrank enthält die Ansteuergeräte
für Hauptspindel- und Vorschub-

motoren sowie die frei programmierbare
Anpass-Steuerung und die Schaltgeräte für 
die

Zusatzaggregate. Schutzart des
Schaltschrankes, der Vorschubmotoren und des

Hauptmotors IP 54.

Maschine und Schaltschrank sind über
Steckverbindungen miteinander verbunden.

Abstand entsprechend 5 m Kabellänge. Im vom
Kunden vorgesehenen Kabelkanal

gemäß Aufstellplan verlegt

SCHMIERUNG, FABRIKAT VOGEL 

Führungsbahnen:    Impulszentralschmierung

Hauptspindel: 
         Fettdauerschmierung

LACKIERUNG

Maschine und Schaltschrank, RAL 7035,
lichtgrau

Fräskopf und Spindelstock, RAL 5010,
enzianblau

DD-Strukturlack, Seidenglanz, öl- und
sodafest

ARBEITSBÜHNE MIT EINGEBAUTEM CNC-BEDIENFELD

mitfahrend in X-Richtung, seitlich                                              

am Maschinenständer angeordnet.

Arbeitsseitige Tür, elektrisch abgesichert,

mit Sichtfenster

SPÄNEFÖRDERER (AUSWURF RECHTS) FABRIKAT KNOLL 

ausgeführt als Scharnierbandförderer

Aufgabebreite ca.    mm  350                                                      

Auswurfhöhe ca.      mm
1.250

für Fahrweg              X  =  
8.000

Kette geteilt in 4m lange Teilstücke

VERSTÄRKTE KÜHLMITTELEINRICHTUNG

für Kühlmittelzufuhr über Düsenring, umschaltbar auf innere                                  

Kühlmittelzufuhr für Werkzeuge mit Steilkegel DIN 69871-AD, inkl.

Papierbandfilteranlage zur Reinigung des Kühlmittels. Zusätzlicher Mahledoppelfilter

(Polizeifilter) sowie Ölskimmer. Filtereinheit 25 µm.

Einstellbare Druck-Mengenregelung über Bypass-Ventil, durch

CNC-Steuerung zweistufig umschaltbar.

Pumpenleistung: 32 l/min bei max. 16 bar

Kühlmittelbehälter, Inhalt 1.500 l

FLEXIBLE KÜHLMITTELZUFUHR

(Schwanenhals)

Angebracht an der Frontseite des
Spindelstockes. Kühlwasser wird aktiviert über äußere Kühlwasserzufuhr. (Duschring).
Hierbei kann dann mittels Handhahn die flexible Kühl- mittelzufuhr abgestellt
werden.

ZWEITES BEDIENPULT VOR DER MASCHINE

AM HOHEN BEDIENPULT-TRÄGER

mit vergrößertem Schwenkradius zum flexiblen Bedienen der Maschine.Bedienpult
umschaltbar mit dem Bedienpult auf der mitfahrenden Arbeitsbühne.

KÜHLWASSER – LUFT

Umschaltung der inneren oder äußeren Kühlmittelzufuhr vom Medium
Kühlwasser auf Luft.

BETRIEBSSTUNDENZÄHLER

BETRIEBSART 3+4 (DINA)

ELEKTRONISCHES HANDRAD HR 410

umschaltbar auf 3 Achsen umsteckbar auf beide
Bedienpulte

 AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSLER

– Kettenmagazin für Werkzeuge                                             90

– max. Werkzeugdurchmesser bei gefülltem Magazin           125 mm

– bei freien Nachbarplätzen                                                    250 mm  

– max. Werkzeuglänge                                                           400 mm

– max. Werkzeuggewicht                                                        25 kg  

– max. Werkzeuglastmoment                                                 40 Nm  

– Werkzeugaufnahme                                                            SK 50 DIN 69871

– Spindelstellung beim Werkzeugwechsel                             horizontal

– Festplatzcodierung oder variable Platzcodierung

– Ausblasen des Spindelkegels erfolgt mit Druckluft bei jedem Werkzeugwechselvorgang

FUNK – MESSTASTER

(3-dimensional, Signalübertragung über
Funksignale)           zum automatischen
Einwechseln für Werkstücklage- und Nullpunkt-Ermittlung in horizontaler und
vertikaler Spindelstellung.

(Weitere Messanwendungen sind steuerungsabhängig.)

VARIABLE PENDELBEARBEITUNG (+/- 1.000 mm)

 für 3 Arbeitsbereiche (Arbeitsbereich links, Arbeitsbereich rechts

und Arbeitsbereich gesamt), mit abnehmbarer Trennwand.

Die dem jeweiligen Arbeitsbereich zugeordneten Werkstückprogramme

können in beliebiger Reihenfolge automatisch abgearbeitet werden. Absicherung

der 3 Arbeitsbereiche durch je eine elektrische Türzuhaltung.        

3-SEITIGER SPRITZ- UND SPÄNESCHUTZ

um den Arbeitsraum angebracht mit Schiebetüren, manuell verschiebbar.

AUFSPANNPLATTE

Einschließlich Ausrichtelemente mit T-Nuten
22H7 DIN650

T-Nutenabstand: 160 mm

Aufspannfläche Genauigkeitsgrad 1, DIN 876

Abmessung: Länge: 9.000 mm, Breite: 1.500 mm

ENERGIEANSCHLUSS

400 V, 3 Phasen, 50 HZ, 65 kVA, 160 A träge abgesichert.

Druckluft 4-6 bar (Filterdruckregler mit Manometer und Kondensatabscheider

an der Maschine, Anschluss G ¼)

FERNDIAGNOSE

zur schnellen Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung über VPN.

RUNDTISCHVORBEREITUNG

Im Schaltschrank zur Ansteuerung eines entsprechend Rundtisches. Die Ausführung
muss gegebenenfalls vor Anbindung überprüft werden. Dieser Aufwand ist nicht enthalten.

Downloads:

• Maschinen Layout