Alte Schmiede 1, 73433 Aalen-Wasseralfingen
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UniSpeed 5
Maschinennr.:
3224
Fahrwege:
X = 2000 mm
Y = 1300 mm
Z = 1300 mm
Steuerung:
Heidenhain iTNC 530
Baujahr:
2007
Technische Details
Produktinformationen
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Technische Details
X-Weg
2000 mm
Y-Weg
1300 mm
Z-Weg
1300 mm
Steuerung
Heidenhain iTNC 530
Zustand
gebraucht (gut)
Werkzeugaufnahme
SK 50 DIN 69871
Produktinformationen
UNIVERSELLES FRÄSZENTRUM SHW-UniSpeed 5, Baujahr: 2007
Grundmaschine mit den Verfahrwegen:
Maschinenständer waagrecht-längs X = 2.000 mm
Spindelstockschlitten senkrecht Y = 1.300 mm
Spindelstock waagrecht-quer Z = 1.300 mm
MASCHINENSTÄNDER
in kompakter, verwindungssteifer Schweißkonstruktion. Drei gehärtete Wälz-Kompaktführungen garantieren die Übertragung hoher Zerspanleistung bei gleichbleibender Qualität. Gegen Späne und Kühlwasser mit Abdeckungen geschützt.
SPINDELSTOCKSCHLITTEN
in Gussausführung mit hydraulischem Gewichtsausgleich, am Maschinenständer mit gehärteten Wälz-Kompaktführungen geführt.
MASCHINENGESTELL
Eigensteife Bauweise in Hydropol®-Verbundkonstruktion als Grundlage für ein dynamisches und schwingungsgedämpftes Verfahren des Maschinenständers in der X-Achse. Eine aufwändige Fundamentierung ist nicht erforderlich Wälz-Kompaktführungen gewährleisten hierbei höchste Präzision.
MOTORISCH ANGETRIEBENER CNC-EINBAU-RUNDTISCH
Aufspannfläche mm ø 1.600
8 Längsnuten mm 22 H12 DIN 650
2 Richtnuten längs und quer
durch Zentrum mm 22 H7 x 10 tief
T-Nutenabstand (Sonderwunsch) mm 100
Zentrierbüchse mm ø 50 H7 x 20 tief
Rundlaufgenauigkeit der Büchse mm 0,010
Planlaufgenauigkeit bei 1000 mm 0,020
mechanische Teilgenauigkeit über
direktes Messsystem sec ± 4
Drehzahl max. 1/min 5
Kippmoment geklemmt Nm 60.000
Tangentialmoment geklemmt Nm 26.000
beim Rundfräsen Nm 5.000
Tischbelastung (zentrisch) max. kg 6.000
max. Schwingdurchmesser des Werkstückes 2300 mm
AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSLER
Kettenmagazin für Werkzeuge 48
max. Werkzeugdurchmesser
bei gefülltem Magazin mm 125
bei freien Nachbarplätzen mm 250
max. Werkzeuglänge mm 400
max. Werkzeuggewicht kg 25
max. Werkzeuglastmoment Nm 40
Werkzeugaufnahme SK 50 DIN 69871
reine Werkzeugwechselzeit ca. sec 10
Spindelstellung beim Werkzeugwechsel horizontal
Festplatzcodierung
Ausblasen des Spindelkegels erfolgt mit Druckluft
bei jedem Werkzeugwechsel
SPINDELSTOCK MIT AUTOMATISCHEM UNIVERSALFRÄSKOPF (UFK)
bestehend aus:
Fräskopfaufnahme, automatisch schwenkbar 360 x 1 Grad
Fräskopf, automatisch schwenkbar 180 x 1 Grad
64.800 verschiedene Positionen können somit über die CNC-Steuerung nicht nur angefahren werden, sondern programmiert und abgearbeitet werden.
Wiederholgenauigkeit an der Spindelnase 0,002 mm,
Teilgenauigkeit somit 3 sec
Werkzeugaufnahme SK 50 DIN 69871
Die Frässpindel ist mit einer hydromechanischen Werkzeugschnellspannung ausgerüstet
Werkzeug-Einzugskraft: 20 kN
Hauptantriebsleistung durch einen frequenzgeregelten, flüssigkeitsgekühlten AC-Motor mit 30 kW bei 100 % ED oder 41 kW bei 40% ED
Drehzahlbereich 36 – 2.800 1/min
SPINDELDREHZAHLERHÖHUNG (UFK)
auf 36 bis max. 6.000 1/min
Diagramm E 741.0417.183 (mit Zeiteinschränkung)
DIGITALE VORSCHUB-EINZELANTRIEBE
für konturgenaues Arbeiten über AC-Motoren mit konstantem Drehmoment, Vorschub- und Eilgangbereich in allen 3 Achsen stufenlos von: 2 – 30.000 mm/min.
Beschleunigungsverhalten der einzelnen Achsen 2 m/s²
ZENTRALE BEDIENUNG
durch integrierte CNC- Steuerung im Maschinenbedienfeld, schwenkbar am Tragarm montiert.
CNC-STEUERUNG HEIDENHAIN iTNC 530
gemäß separater Beschreibung. Dialog in tschechisch.
EXTERNES ELEKTRONISCHES HANDRAD (HR 410)
umschaltbar auf 3 Achsen
(bei entsprechender Maschinenausführung bis 5 Achsen, nicht für Uni-Kopf-Achsen)
MESS-SYSTEME
Direktes berührungsloses Messen über Linearmess-Systeme für hochgenaues Fertigen.
VERSTÄRKTE KÜHLMITTELEINRICHTUNG
für Kühlmittelzufuhr über Düsenring, umschaltbar auf innere Kühlmittelzufuhr für Werkzeuge mit Steilkegel DIN 69871 AD, inkl. Papierbandfilteranlage zur Reinigung des Kühlmittels. Einstellbare Druck-Mengenregelung über Bypass-Ventil, durch CNC-Steuerung zweistufig umschaltbar Pumpenleistung: 32 l/min bei max. 20 bar
Kühlmittelbehälter, Inhalt 500 l
HOCHDRUCKPUMPE
an den bestehenden Kühlwasserbehälter angebaut.
Angesteuert über M-Funktion oder über Taster im Bedienpult
Leistung: ca. 70 bar bei 8 l/min
Hochdruckschlauch bis Schnittstelle an Frontseite des Spindelstocks.
KÜHLWASSER – LUFT
Umschaltung der inneren oder äußeren Kühlmittelzufuhr vom Medium Kühlwasser auf Luft.
ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG
gemäß EN 60204, VBG 4 für 400/230 V ( 10 %) 3 Phasen, 50 HZ
Steuerspannung 24 V, Gesamtanschlusswert ca. 50 kVA, 80 A.
Der separate Schaltschrank enthält die Ansteuergeräte für Hauptspindel- und Vorschubmotoren sowie die frei programmierbare Anpass-Steuerung und die Schaltgeräte für die Zusatzaggregate. Schutzart des Schaltschrankes, der Vorschubmotoren und des Hauptmotors IP 54.
Maschine und Schaltschrank sind über Steckverbindungen miteinander verbunden.
SCHMIERUNG
Führungsbahnen: Impulszentralschmierung
Hauptspindel: Fettdauerschmierung
LACKIERUNG
Maschine und Schaltschrank, RAL 7035, lichtgrau
Fräskopf und Spindelstock, RAL 5021, wasserblau
DD-Strukturlack, Seidenglanz, öl- und sodafest
ARBEITSRAUMVERKLEIDUNG
2 Winkelschiebetüren an Frontseite und Dach.
Rückwand zum Maschinenständer mit Schutzabdeckung
1 Sichtfenster seitlich am Maschinengestell.
SPÄNEFÖRDERER
für Fahrweg X = ca. mm 2.000
Aufgabebreite ca. mm 350
Auswurfhöhe ca. mm 1.250
FUNK – MESSTASTER
(3-dimensional, Signalübertragung über Funksignale)
Zum automatischen Einwechseln für Werkstücklage- und Nullpunkt – Ermittlung in horizontaler und vertikaler Spindelstellung (Weitere Messanwendungen sind steuerungsabhängig).
KOLLISIONSÜBERWACHUNGSSYSTEM 2-KANAL
Es gibt 2 Überwachungsarten: 1. Kollision (Kanal 1)
2. Werkzeugüberwachung (Kanal 2)
Als Messwertaufnehmer dient ein piezoelektronischer Dehnungsaufnehmer.
Dieser misst die Kräfte während der Zerspanung. Das Sensorsignal wird vom Überwachungsgerät ausgewertet.
Vorgabe der Prozessgrenze Kollision ( Kanal 1):
Die Prozessgrenze für den 1.Kanal (Kollision) kann am Überwachungssystem vom Maschinen-Bediener über die Pfeil-Tasten an die Bearbeitung angepasst werden (Der Maximalwert beträgt 999). Treten bei einer Bearbeitung geringere Kräfte auf, so kann die Prozessgrenze verringert werden, dadurch wird bei einer Kollision früher abgeschaltet und infolgedessen der Schaden minimiert. Überschreitet das Kraftsignal die Prozessgrenze, so wird die Maschine abgeschaltet und Achsen mit maximalem Moment abgebremst.
Vorgabe der Prozessgrenze Werkzeugüberwachung (Kanal 2):
Die Prozessgrenze für den 2.Kanal (Werkzeugüberwachung), wird aus den Werkzeugdaten des aktiven Werkzeuges ausgelesen und automatisch an das Überwachungssystem übertragen. Überschreitet das Kraftsignal die Prozessgrenze für das Werkzeug, so wird ein NC-Stop ausgegeben
ENERGIEANSCHLUSS
400 V, 3 Phasen, 50 Hz, 50 kVA, 125 A träge abgesichert.
Druckluft 4-6 bar (Filterdruckregler mit Manometer und Kondensatabscheider an der Maschine, Anschluss G ¼ )
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