Maschinennr.:
5319
Fahrwege:
X = 8000 mm
Y = 2600 mm
Z = 1300 mm
Steuerung:
SIEMENS 840D sl OPERATE
Baujahr:
2015
X-Weg = 8000 mm
Y-Weg = 2600 mm
Z-Weg = 1300 mm
Steuerung: SIEMENS 840D sl OPERATE
Zustand: in Betrieb
Werkzeugaufnahme: HSK-A 63
GRUNDMASCHINE PowerSpeed 5HSC
GRUNDMASCHINE PowerSpeed 5HSC
VERFAHRWEGE DER GRUNDMASCHINE
Maschinenständer waagrecht‑längs X = 8.000
mm
Spindelstockschlitten senkrecht Y = 2.600 mm
Spindelstock waagerecht-quer Z = 1.300 mm
MASCHINENBETT X-ACHSE
Basis für eine schnelle und sichere Bewegung des Maschinenständers in X-Richtung ist das Maschinenbett in Flachbettbauweise. Ein Abstand von 1.000 mm, in Kombination mit kompakten, gehärteten Wälzlagerführungen, garantiert höchste Präzision. Die X-Achse wird über 2 vorgespannte Elektromotoren angetrieben. Die Kraftübertragung erfolgt mit Hilfe eines Zahnstangenantriebs, der in der Mitte des Maschinenbetts verschraubt ist.
MASCHINENSTÄNDER Y‑ACHSE
Der Maschinenständer ist eine geschweißte
Stahlkonstruktion mit kompakten Führungsschienen. Zwei flüssigkeitsgekühlte Vorschubmotoren
in der Y-Achse sorgen für eine schnelle Beschleunigung, sowie hohe
Eilganggeschwindigkeiten bei konstanter Betriebstemperatur. Zwei Messsysteme garantieren
optimale Präzision beim Auslauf aus dem Spindelstock. Die Säule ist durch
Teleskopabdeckungen gegen Späne und Kühlmittel geschützt. In Y-Richtung 900 mm Führungsbreite.
KOPFSTOCK UND SPINDELSTOCK Z-ACHSE
Der aus GGG 60 Gusseisen gefertigte Kopf wird auf der Säule mit 2 gehärteten
Gleitbahnen geführt. Der Spindelstock, ebenfalls aus GGG 60 Grauguss, hat zwei
gegenüberliegende kompakte Führungen. Lange Führungen führen zum
Maschinenständer und zum Spindelstock und garantieren höchste
Kraftübertragungen bei gleichbleibender Qualität. Um ein Kippen des Ständers zu
vermeiden, sind die Y- und Z-Achse so nah wie möglich angeordnet.
DOPPELSPINDELANTRIEB
Angetrieben von 2 vertikalen Kugelumlaufspindeln mit separaten Antrieben,
Messsystemen und CNC-Achsen, um eine dauerhafte,
genaue, koplanare und wartungsarme Bewegung des Spindelstocks zu gewährleisten.
ANTRIEBSSYSTEM
Individuell arbeitende digitale Vorschubantriebe mit AC-Motoren gewährleisten
eine hochpräzise Bearbeitung mit konstantem Drehmoment, Vorschub und Eilgang, stufenlos
regelbar von: X + Y + Z – Achse 2-30.000 mm/min, Beschleunigung in allen Achsen
3,5 m/s2
MESSSYSTEM
Direktes berührungsloses Messen
mit linearen Messsystemen für eine hohe Präzisionsbearbeitung.
GABELKOPF MIT INTEGRIERTER MOTORSPINDEL
AUTOMATISCHER
2-ACHSEN-GABELKOPF MIT INTEGRIERTER MOTORSPINDEL
Technische Daten:
A-AXIS:
– Drehmoment: 764 Nm bei 100%
Einschaltdauer, 1200 Nm bei 40% Einschaltdauer
– Drehzahl: 100 U/min
– pneumatische Klemmung
– Klemmkraft 2.160 Nm
– Positioniergenauigkeit durch
direktes absolutes Messsystem ± 5
– Achsschwenkbereich ± 105°
– Luftabdichtung
– Achsschmierung mit Fett C-AXIS:
– Drehmoment: 810 Nm bei 100%
Einschaltdauer, 1100 Nm bei 40% Einschaltdauer
– Drehzahl: 100 U/min
– pneumatische Klemmung
– Klemmkraft 3. 024 Nm
– Positioniergenauigkeit durch
direktes Absolutmesssystem ± 3
– Achsschwenkbereich ± 200°
– Luftabdichtung
– Achsschmierung mit Fett
Motorspindel:
– Einbaulage: vertikal schwenkbar
– Frässpindel ausgestattet mit
hydromechanischer Werkzeugspannung
– flüssigkeitsgekühlte Spindel
– Werkzeugaufnahme HSK-A 63
– Drehmoment: 89 Nm bei 100%
Einschaltdauer, 111 Nm bei 40% Einschaltdauer
– Drehzahlbereich bis 18.000 U/min
– innere Kühlmittelzufuhr max. 70
bar
– externe Kühlmittelzufuhr max. 20
bar
– Schmierung der Motorspindellager
mit Öl
– Luftabdichtung
– Werkzeugeinzugskraft 20 kN
ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG
Nach EN 60204, VBG 4 für 400/230V
(±10%) 3 Phasen, 50 Takte, Absicherung 160 A, träge. Steuerspannung 24 V.
Gesamtleistung ca. 80 kVA, 125 A.
Der separate Schaltschrank enthält
die elektronischen Antriebseinheiten für Hauptspindel- und Vorschubmotoren, die
programmierbare Schnittstelle für die Steuerung und die Schaltgeräte für
Zusatzeinrichtungen. Schutzart von Schaltschrank, Vorschubmotoren und
Hauptmotor IP 54.
Maschine und Schaltschrank sind
über Steckverbinder verbunden. Entfernung entsprechend der Kabellänge von 5 m. Verlegung
des Kabels im bauseitigen Kabelkanal entsprechend der Fundamentierung.
SCHALTSCHRANK DER KLIMAANLAGE
Auf Schranktüren montiert. Zweikammersystem. Kein Austausch der Innenluft mit Außenluft.
Automatische Temperatursenkung der Innenluft durch einen Verdampfer.
Gleichzeitig Entfeuchtung der Innenluft.
SCHMIERUNG
Führungen: Zentralimpulsschmierung
Spindel: Dauerfettschmierung
Fräskopf: Ölnebelschmierung
STROMANSCHLUSS
Druckluft 4-6 bar, (Filterdruckregler mit Manometer und Wasserabscheider an der
Maschine, Anschluss G ¼ ).
TELEDIAGNOSIS
Zur schnellen Diagnose und Behebung von Fehlern. Voraussetzung ist die
Bereitstellung einer Netzwerkverbindung zur Maschine.
CNC-STEUERUNG SIEMENS 840D sl OPERATE
CNC-System Siemens 840D sl (siehe
separate Beschreibung). Zentrales Bedienpult, schwenkbar auf einem Träger vor
dem Arbeitsbereich der Maschine montiert.
FUNKGESTEUERTES HANDRAD
Funktionsweise:
Tasten: Tasten für die Auswahl der
Achsen
Tasten für die Richtung +/-
Taste für die Voreinstellung der
Vorschubgeschwindigkeiten
Tasten mit Maschinenfunktionen
Spindel EIN/AUS
2 Bestätigungstasten
Not-Aus
Encoder: 1 Encoder für eine
kontinuierliche Bewegung der Achsen.
Anzeige: 2-zeilige LCD-Anzeige für
die Achsenposition.
2 Potentiometer: für eine stufenlose Regelung der Vorschubgeschwindigkeit und der Spindel.
Spannbereich
TIGHT BLOCK UNDERFRAME X=8.000 mm
KÜHLMITTEL DURCH DIE SPINDEL
Kühlmittelanlage zur Kühlmittelzufuhr, beliebig umschaltbar von externer
Kühlmittelzufuhr (Sprühring) auf interne
Kühlmittelzufuhr (IK), einschließlich einer kompakten Filteranlage zur
Kühlmittelreinigung. Frequenzgesteuerte Hochdruckpumpe mit stufenloser Druck-
und Mengenregelung über Potentiometer im Bedienfeld.
Pumpenleistung: 32 l/min bei
maximal 20 bar
Kühlmittelbehälter: 500 l
Filtergenauigkeit: ᐸ50
µm
Andere Pumpen und Tankanordnungen
auf Anfrage.
KÜHLMITTELPUMPE 70 bar / 30 l/min
Kühlmitteleinrichtung für die Kühlmittelzufuhr beliebig umschaltbar von
externer Kühlmittelzufuhr auf interne Kühlmittelzufuhr. Frequenzgeregelte
Hochdruckpumpe mit stufenlosem Druck und Mengenregelung über Potentiometer im
Bedienfeld. Die Standardpumpe (32l/min 20bar) wird ersetzt.
Pumpenleistung: max. 70 bar bei 30
l/min
KOLLISIONSÜBERWACHUNGSSYSTEM
1-KANAL
Das Kollisionsüberwachungssystem überwacht Maschinen und, bedingt, Werkzeugkollisionen. Ein Piezo-Kraftsensor misst alle Verformungen während der Bearbeitung. Das Überwachungsgerät analysiert die Signale.
Kanal 1 Kollision:
Die Prozessgrenze für Kanal 1 (Kollision) kann über die Steuerung im Bedienfeld
an den tatsächlichen Bearbeitungsprozess angepasst werden (der Maximalwert
beträgt 999).
Wenn während der Bearbeitung
geringere Kräfte auftreten, kann die Prozessgrenze reduziert werden, wodurch
die Maschine früher abschaltet und Schäden minimiert werden. Wenn das
Kraftsignal die Prozessgrenze überschreitet, wird die Maschine abgeschaltet;
die Achsen werden mit dem maximal zulässigen Drehmoment gebremst.
ARBEITSPLATZ-PANELE X=8.000 mm
LUFTREINIGUNGSANLAGE
Verwendung: Absaugung und Filterung von verunreinigter Luft (Emulsionsnebel und Rauch)
Bestimmung: Emulsionsnebel und
Rauch mit einem Flammpunkt über 120 °C
Funktionsweise: Filterabscheider
(mechanisch).
Absaugleistung: ca. 3.000 m3/h
Absaugung mit einer in die
Gehäusensäule integrierten Absaugstange.
Die Luftreinigungsanlage ist seitlich an eine Rohrleitung angeschlossen und auf dem Steuerschrank, wodurch ein guter Zugang für Wartung und Instandhaltung gewährleistet ist, ohne den Gefahrenbereich der Maschine zu betreten.
VISIPORT
Drehbares Maschinenfenster, das am Fenster neben der Steuereinheit angebracht
ist.
RADIO-MESSFÜHLER M&H
3-dimensional, Signalübertragung über integrierten Funkwellen-Sender. Für automatischen Werkzeugwechsel oder manuellen Wechsel.
Geeignet unter anderem zur Ermittlung der Teilelänge und der Nullpunkte des Werkstücks in horizontaler und vertikaler Position.
(Je nach CNC-Steuerung sind weitere Messanwendungen möglich)
Hersteller: m&h
SCHREPPENFÖRDERER DER GRUNDMASCHINE
Klappenbandförderer
Breite mm 500
Höhe mm 1.140
Grundpreis für X = 8.000 mm
SPANFÖRDERER PRO 1.500 M
VERFAHRWEGVERLÄNGERUNG
GRANIT – MASCHINENBETT
MASCHINENOPTIMIERUNG / 5-ACHSEN-BEARBEITUNG
Diese Option optimiert die Maschineneffizienz durch Synchronisierung der linearen
Achsen mit den Drehachsen (für Heidenhain-Steuerung).
FLUSS- UND RÜCKLAUF-SCHALTER FÜR SWAR-FÖRDERER
AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSLER
– Werkzeuge im Magazin 24
– Maximaler Werkzeugdurchmesser
bei mm 110 Magazin voll
– Maximaler Werkzeugdurchmesser
bei mm 160 mit leeren Taschen
– Maximale Werkzeuglänge mm 400
– Maximales Werkzeuggewicht kg 10
– Maximales Werkzeugmoment Nm 8
– Werkzeugaufnahme HSK 63-A
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