Machine no :
3224
Routes :
X = 2000 mm
Y = 1300 mm
Z = 1300 mm
Contrôle :
HEIDENHAIN iTNC 530
Année de construction :
2007
X-travel
2000 mm
Y-travel
1300 mm
Z-travel
1300 mm
control
HEIDENHAIN iTNC 530
condition
used (good condition)
tool taper
SK 50 DIN 69871
UNIVERSAL MILLING CENTRE SHW-UniSpeed 5, Année de construction : 2007
Machine de base avec les chemins de traverse :
Machine stand horizontal-longitudinal X = 2,000 mm
Vertical headstock slide Y = 1,300 mm
Headstock horizontal-transversal Z = 1,300 mm
BASE DE LA MACHINE
Dans une construction soudée compacte et résistante à la torsion. Trois guides à rouleaux compacts trempés garantissent la transmission de performances de coupe élevées avec une qualité constante. Protégé contre les chips et l’eau de refroidissement par des capots.
HEADSTOCK SLIDE
Conception en fonte avec compensation hydraulique du poids, guidé sur la colonne de la machine avec des guides à galets compacts durcis
MACHINE FRAME
Une conception intrinsèquement rigide en composite Hydropol® comme base pour un mouvement dynamique et amorti par les vibrations du châssis de la machine dans l’axe X. Des fondations complexes ne sont pas nécessaires Des guides à galets compacts garantissent une précision maximale.
MOTORISED CNC BUILT-IN ROTARY TABLE
Surface de serrage mm ø 1.600
8 rainures longitudinales mm 22 H12 DIN 650
2 rainures d’alignement dans le sens de la longueur et dans le sens de la largeur
à travers le centre mm 22 H7 x 10 de profondeur
T-slot spacing (special request) mm 100
Centering bush mm ø 50 H7 x 20 de profondeur
Concentricité du bushing mm 0,010
Axial run-out accuracy at 1000 mm 0,020
Mechanical part accuracy over
direct measuring system sec ± 4
Max. speed 1/min 5
Tilting moment clamped Nm 60.000
Tangential torque clamped Nm 26.000
for circular milling Nm 5.000
Table load (centric) max. kg 6.000
Max. vibration diameter of the workpiece 2300 mm
AUTOMATIC TOOL CHANGER
Magasin à chaîne pour outils 48
Diamètre max. de l’outil
avec magasin rempli mm 125
avec logements libres à proximité mm 250
Longueur max. de l’outil mm 400
Poids max. de l’outil kg 25
tool load torque Nm 40
tool holder SK 50 DIN 69871
pure tool change time ca. sec10
Spindle position during tool change horizontal
Fairground coding
The spindle taper is blown out with compressed air
with every tool change
HEADSTOCK WITH AUTOMATIC UNIVERSAL MILLING HEAD (UFK)
Composé de :
Support de tête de fraisage, pivotement automatique 360 x 1 degré
Tête de fraisage, pivotement automatique 180 x 1 degré
64,88 positions différentes peuvent donc non seulement être approchées via la commande CNC, mais également programmées et traitées.
Précision de répétition au niveau du nez de la broche 0,002 mm,
Précision de la pièce 3 sec
Porte-outils SK 50 DIN 69871
La broche de fraisage est équipée d’un système hydromécanique de serrage rapide de l’outil.
Force d’insertion de l’outil : 20 kN
Puissance d’entraînement principale fournie par un moteur AC à refroidissement liquide et à commande par fréquence de 30 kW à 100% ED ou 41 kW à 40% ED
Gamme de vitesse 36 – 2,800 1/min
SPINDLE SPEED INCREASE (UFK)
to 36 up to max. 6,000 1/min
Diagram E 741.0417.183 (with time restriction)
DIGITAL SINGLE FEED DRVES
pour un travail précis sur le contour via des moteurs AC à couple constant, alimentation et traverse rapide sur les 3 axes infiniment variable de : 2 – 30,000 mm/min.
Comportement d’accélération des axes individuels 2 m/s ².
OPÉRATION CENTRALISÉE
Grâce à la commande CNC intégrée dans le panneau de commande de la machine, pivotement monté sur le bras de support.
CNC CONTROL HEIDENHAIN iTNC 530
Conformément à la description séparée. Dialogue en tchèque.
EXTERNAL ELECTRONIC HANDWHEEL (HR 410)
Commutable sur 3 axes
(avec version de machine correspondante jusqu’à 5 axes, pas pour les axes à tête unique)
MEASURING SYSTEMS
Mesure directe sans contact via des systèmes de mesure linéaire pour la fabrication de haute précision.
REINFORCED COOLANT DEVICE
Pour l’alimentation en réfrigérant via l’anneau de la buse, commutable en alimentation interne en réfrigérant pour les outils à queue cannelée DIN 69871 AD, y compris système de filtre à bande en papier pour le nettoyage du réfrigérant. Contrôle de la quantité de pression réglable via une vanne de dérivation, sélectionnable en deux étapes via la commande CNC Capacité de la pompe : 32 l/min à 20 bar max.
Réservoir de réfrigérant, capacité 500 l
POMPE HAUTE PRESSION
Fixée au réservoir d’eau de refroidissement existant.
Contrôlée par la fonction M ou par un bouton sur le panneau de commande
Sortie : environ 70 bar à 8 l/min
Tuyau haute pression à interfacer à l’avant de la tête.
COOLING WATER – AIR
Commutation de l’alimentation en réfrigérant interne ou externe de l’eau de refroidissement à l’air.
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Conformément à la norme EN 60204, VBG 4 pour 400/230 V ( 10 %) 3 phases, 50 HZ
Tension de commande 24 V, charge totale connectée environ 50 kVA, 80 A.
Le boîtier de commande séparé contient les unités de commande pour la broche principale et les moteurs d’alimentation ainsi que la commande d’ajustement librement programmable et le boîtier de commutation pour les unités supplémentaires.
Classe de protection du boîtier de commande, des moteurs d’alimentation et du moteur principal IP 54.
La machine et le boîtier de commande sont reliés l’un à l’autre par des connexions enfichables.
LUBRICATION
Passerelles : Impulse centralized lubrication
Broche principale : lubrification permanente à la graisse
PAINTING
Machine et armoire de commande, RAL 7035, gris clair
Tête de fraisage et bloc de tête, RAL 5021, bleu eau
Peinture DD texturée, finition satinée, résistante à l’huile et au soda
WORK AREA PANELLING
2 portes coulissantes à angle sur la façade et le toit.
Paroi arrière du stand de la machine avec couverture de protection
1 fenêtre de visualisation sur le côté du châssis de la machine.
LATE CONVEYOR
for track X = approx. mm 2,000
Feed width approx. mm 350
Discharge height approx. mm 1,250
RADIO – MEASURING PROBE
(3-dimensions, transmission de signaux via des signaux radio)
Pour le changement automatique de la position de la pièce et la détermination du point zéro en position horizontale et verticale de la broche (les autres applications de mesure sont dépendantes du contrôle)
2-CHANNEL COLLISION MONTORING SYSTEM
Il existe 2 types de surveillance : 1. Collision (canal 1)
2. Surveillance de l’outil (canal 2)
Un transducteur piézo-électronique de la tache sert de capteur de mesure.
Celui-ci mesure les forces pendant l’usinage. Le signal du capteur est analysé par le dispositif de surveillance.
Spécification de la limite de processus de collision (canal 1) :
La limite de processus pour le premier canal (collision) peut être adaptée au processus d’usinage par l’opérateur de la machine sur le système de surveillance à l’aide des boutons fléchés (la valeur maximale est 999). Si des forces inférieures se produisent pendant l’usinage, la limite de processus peut être réduite de sorte que la machine s’arrête plus tôt en cas de collision, minimisant ainsi les dommages. Si le signal de force dépasse la limite de processus, la machine est arrêtée et les axes sont braqués au couple maximum.
La spécification de la limite de processus de surveillance d’outil pour le 2ème canal (surveillance d’outil) est lue à partir des données d’outil de l’outil actif et automatiquement transférée au système de surveillance. Si le signal de force dépasse la limite de processus pour l’outil, un arrêt NC est émis.
CONNECTION D’ALIMENTATION
400 V, 3 phases, 50 Hz, 50 kVA, 125 A slow-blow fuse.
Air comprimé 4-6 bar (filtre régulateur de pression avec jauge de pression et séparateur de condensat sur la machine, connexion G ¼ )
Téléchargements :
