Machine no :
3220
Routes :
X = 2.000 mm
Y = 1.300 mm
Z = 1.300 mm
Contrôle :
HEIDENHAIN iTNC 530
Année de construction :
2006
X-travel
2 000 mm
Y-travel
1 300 mm
Z-travel
1 300 mm
control
HEIDENHAIN iTNC 530
condition
used
tool taper
SK 50
UNIVERSAL MILLING CENTRE SHW-UniSpeed 5, Année de construction : 2006
Machine de base avec les itinéraires :
Machine stand horizontal-longitudinal X = 2.000 mm
Glissière verticale de tête Y = 1.300 mm
Tête de lit horizontale-transversale Z = 1.300 mm
Support de la machine
Dans une construction soudée compacte et résistante à la torsion. Trois guides à rouleaux compacts trempés garantissent la transmission de performances de coupe élevées avec une qualité constante. Protégé contre les chips et l’eau de refroidissement par des capots.
Glissière de tête
En conception moulée avec compensation hydraulique du poids, guidé sur la colonne de la machine avec des guides à rouleaux compacts durcis.
Cadre de la machine
Conception intrinsèquement rigide en composite Hydropool comme base pour un mouvement dynamique et amorti par les vibrations du châssis de la machine dans l’axe X. Des fondations complexes ne sont pas nécessaires. Des guides à rouleaux compacts garantissent une précision maximale.
Table rotative intégrée CNC motorisée
– Surface de serrage mm Ø 1.600
– 8 longitudinal grooves mm 22 H12 DIN 650
– 2 rainures d’alignement dans le sens de la longueur et dans le sens de la largeur à travers le centre mm 22 H7 x 10 de profondeur
– T-slot spacing mm 160
– Bush de centrage mm Ø 50 H7 x 20 deep
– Concentricité de la bague mm 0,010
– Précision de la sortie axiale à Ø 1000 mm 0,020
– Précision de la pièce mécanique via
système de mesure directe sec ± 4
– Vitesse max. 1/min 5
– Tilting moment clamped Nm 60.000
– Couple tangentiel bloqué Nm 26.000
pour le fraisage circulaire Nm 5.000
– Charge de la tablette (centrée) max. kg 6.000
– diamètre max. d’oscillation de la pièce 2300 mm
Changeur d’outil automatique
– Magasin de chaîne pour outils 48
– Diamètre max. de l’outil avec magasin rempli mm 125
– avec sièges adjacents libres mm 250
– longueur max. de l’outil mm 400
– Poids max. de l’outil kg 25
– Couple max. de charge de l’outil Nm 40
– Porte-outils SK 50 DIN 69871
– pure tool temps de changement d’outil env. sec 10
– Position de la broche pendant le changement d’outil horizontal
– Codage fixe du lieu
– Le cône de la broche est soufflé à l’air comprimé
avec chaque changement d’outil
Cadre de tête avec tête de fraisage universelle automatique (UFK)
composé de :
– Support de tête de fraisage, pivotement automatique 360 x 1 degré
– Tête de fraisage, pivotement automatique 180 x 1 degré
– 64,800 positions différentes peuvent donc non seulement être approchées via la commande CNC, mais également programmées et traitées.
– précision de répétition au niveau du nez de la broche ± 0,002 mm, précision partielle donc ± 3 sec
– Porte-outils SK 50 DIN 69871
– La broche de fraisage est équipée d’un système hydromécanique de serrage rapide de l’outil.
– Force de traction de l’outil : 20 kN
– La puissance d’entraînement principale est fournie par un moteur à courant alternatif à commande par fréquence.
Moteur AC avec 30 kW à 100% ED ou 41 kW à 40% ED
– to 36 up to max. 6,000 1/min
Diagramme E 741.0417.183
Entraînements d’alimentation numérique individuels
pour un travail précis sur les contours via des moteurs AC à couple constant, alimentation et traverse rapide dans les 3 axes infiniment variable de 2- 30,000 mm/min. Comportement d’accélération des axes individuels 2 m/s².
Condition centrale
Commande CNC intégrée dans le panneau de commande de la machine, montée de manière pivotante sur le bras porteur.
Commande numérique Heidenhain iTNC 530
Systèmes de mesure
Mesure directe sans contact via des systèmes de mesure linéaires pour la fabrication de haute précision.
Équipement électrique
Conformément à la norme EN 60204, VBG 4 pour 400/230 V(± 10%) 3 phases, 50 HZ
Tension de contrôle 24 V, charge totale connectée environ 50 kVA, 80 A.
Le boîtier de commande séparé contient les unités de commande pour la broche principale et les moteurs d’alimentation ainsi que la commande d’ajustement librement programmable et le boîtier de commande pour les unités supplémentaires. La classe de protection de l’armoire de commande, des moteurs d’alimentation et du moteur principal est IP 54.
La machine et le boîtier de contrôle sont connectés l’un à l’autre via des connecteurs enfichables.
Lubrification
Passerelles de guidage : Impulse central lubrication
Broche principale : lubrification permanente à la graisse
Paintwork
Armoire machine et contrôle, RAL 7035, gris clair
Tête de fraisage et support de tête, RAL 5021, bleu eau
Peinture texturée DD, brillant soie, résistant à l’huile et à l’eau de Javel
Revêtement de l’espace de travail
2 portes coulissantes à angle sur la façade et le toit.
Mur arrière du stand de la machine avec couvercle de protection
1 fenêtre de visualisation sur le côté du châssis de la machine.
Connexion d’énergie
400 V, 3 phases, 50 Hz, 50 kVA, 125 A slow-blow fuse, air comprimé 4-6 bar (régulateur de pression du filtre avec jauge de pression et séparateur de condensat sur la machine, connexion G ¼)
Système de refroidissement renforcé
Pour l’alimentation en liquide de refroidissement via l’anneau de la buse, commutable sur l’alimentation en liquide de refroidissement interne pour les outils à queue profonde DIN 69871 AD, y compris le système compact de filtre à bande en papier pour le nettoyage du liquide de refroidissement. Contrôle de la quantité de pression réglable via la vanne de dérivation, sélectionnable en deux étapes via la commande CNC. Capacité de la pompe : 32 1/min à 20 bar max.
Réservoir de refroidissement, capacité 500 l
Convoyeur à puces
Pour route X = environ mm 2000
Largeur d’alimentation env. mm 350
Hauteur d’éjection env. mm 1.250
Manivelle électronique externe (HR 410)
Commutable sur 3 axes
(avec guidage machine correspondant jusqu’à 5 axes, pas pour les axes à tête unique)
Système de surveillance des collisions 1 canal
Moniteurs machine et outil conditionnel collisio
Téléchargements :
