Máquina núm:
5319
Calzadas:
X = 8000 mm
Y = 2600 mm
Z = 1300 mm
Control:
SIEMENS 840D sl OPERAR
Año de construcción:
2015
Recorrido X = 8000 mm
Recorrido Y = 2600 mm
Recorrido Z = 1300 mm
Sistema de control: SIEMENS 840D sl OPERATE
Estado: en funcionamiento
Portaherramientas: HSK-A 63
GRUNDMASCHINE PowerSpeed 5HSC
MÁQUINABÁSICAPowerSpeed 5HSC
PROCEDIMIENTOS DE LA MÁQUINA BÁSICA
Soporte de la máquina horizontal-longitudinal X = 8.000
mm
Carro vertical del cabezal Y = 2.600 mm
Cabezal horizontal-transversal Z = 1.300 mm
BANCADA DE LA MÁQUINA EJE X
Base para un movimiento rápido y seguro del soporte de la máquina en la dirección X
es la bancada de la máquina en diseño plano
. Una distancia de 1.000 mm, en combinación con guías compactas de rodamientos de rodillos endurecidos
, garantiza la máxima precisión. El eje X se acciona mediante 2 motores eléctricos precargados
. La transmisión de potencia se consigue con ayuda de un accionamiento de piñón y cremallera
, que se atornilla al centro de la bancada de la máquina.
SOPORTE DE LA MÁQUINA EJE Y
El bastidor de la máquina es una construcción soldada de acero
con carriles guía compactos. Dos motores de avance refrigerados por líquido
en el eje Y garantizan una rápida aceleración y altas
velocidades de avance rápido a una temperatura de funcionamiento constante. Dos sistemas de medición garantizan
una precisión óptima al salir del cabezal. La columna está protegida contra las virutas y el refrigerante mediante
cubiertas telescópicas. Ancho de guía de 900 mm en dirección Y.
CABEZAL Y EJE Z
El cabezal, de fundición gris GGG 60, está guiado en la columna por 2 guías templadas
. El cabezal, también de fundición gris GGG 60, tiene dos guías compactas opuestas
. Unas guías largas conducen a la columna de la máquina
y al cabezal, y garantizan la máxima transmisión de fuerza
con una calidad constante. Los ejes Y y Z están dispuestos lo más cerca posible para
evitar que la columna se incline.
ACCIONAMIENTO DE DOBLE HUSILLO
Accionado por 2 husillos de bolas verticales con accionamientos independientes,
sistemas de medición y ejes CNC para garantizar un movimiento continuo,
preciso, coplanario y de bajo mantenimiento del cabezal.
SISTEMA DE TRANSMISIÓN
Los accionamientos digitales de avance con motores de CA de funcionamiento individual garantizan
un mecanizado de alta precisión con par, avance y avance rápido constantes, ajustables sin escalonamiento
desde: Eje X + Y + Z 2-30.000 mm/min, aceleración en todos los ejes
3,5 m/s2
SISTEMA DE MECANIZADO
Medición directa sin contacto
con sistemas de medición lineal para mecanizado de alta precisión.
CABEZAL DE HORQUILLACON MOTOR HUSILLO INTEGRADO
AUTOMÁTICO
CABEZA DE HORQUILLA DE 2 EJES CON MOTOR INTEGRADO
Datos técnicos:
A-AXIS:
– Par: 764 Nm al 100% del ciclo de trabajo
, 1200 Nm al 40% del ciclo de trabajo
– Velocidad: 100 rpm
– Sujeción neumática
– Fuerza de sujeción 2.160 Nm
– Precisión de posicionamiento gracias al sistema de medición directa absoluta
± 5
– Margen de giro del eje ± 105
– Estanqueidad al aire
– Lubricación de los ejes con grasa C-AXIS:
– Par: 810 Nm al 100% del ciclo de trabajo
, 1100 Nm al 40% del ciclo de trabajo
– Velocidad: 100 rpm
– Sujeción neumática
– Fuerza de sujeción 3. 024 Nm
– Precisión de posicionamiento gracias al sistema de medición directa absoluta
± 3
– Margen de giro del eje ± 200
– Estanqueidad al aire
– Lubricación del eje con grasa
Husillo motorizado:
– Posición de montaje: basculante verticalmente
– Husillo de fresado equipado con sujeción hidromecánica de la herramienta
– Eje refrigerado por líquido
– Portaherramientas HSK-A 63
– Par: 89 Nm al 100% del ciclo de trabajo
, 111 Nm al 40% del ciclo de trabajo
– Rango de velocidad hasta 18.000 rpm
– Suministro interno de refrigerante máx. 70
bar
– Alimentación externa de refrigerante máx. 20
bar
– Lubricación de los cojinetes del husillo del motor
con aceite
– Estanqueidad al aire
– Fuerza de tracción de la herramienta 20 kN
EQUIPO ELÉCTRICO
Según EN 60204, VBG 4 para 400/230 V
(±10%) 3 fases, 50 ciclos, protección por fusible 160 A, acción lenta. Tensión de control 24 V.
Potencia total aprox. 80 kVA, 125 A.
El armario de control independiente contiene
las unidades de accionamiento electrónico para el husillo principal y los motores de avance, la interfaz programable
para el sistema de control y la aparamenta para
equipos adicionales. Clase de protección del armario de control, los motores de avance y
el motor principal IP 54.
La máquina y el armario de control están conectados
mediante conectores enchufables. La distancia corresponde a la longitud del cable de 5 m. Coloca
el cable en la canaleta de cables in situ de acuerdo con el fundamento.
EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO ARMARIO
Montado en las puertas del armario. Sistema de dos cámaras. Sin intercambio de aire interior con el exterior.
Reducción automática de la temperatura del aire interior mediante un evaporador.
Deshumidificación simultánea del aire interior.
LUBRICACIÓN
Guías: Lubricación por impulso central
Eje: Lubricación permanente con grasa
Cabezal de fresado: lubricación por neblina de aceite
CONEXIÓN DE ALIMENTACIÓN
Aire comprimido 4-6 bar, (filtro regulador de presión con manómetro y separador de agua en la máquina
, conexión G ¼ ).
TELEDIAGNÓSTICO
Para diagnosticar y rectificar averías rápidamente. Requisito previo es que
disponga de una conexión de red a la máquina.
CONTROL CNC SIEMENS 840D sl OPERATE
Sistema CNC Siemens 840D sl (ver
descripción aparte). Panel de control central, giratorio montado sobre un soporte delante de
la zona de trabajo de la máquina.
VOLANTE MANUAL CONTROLADO POR RADIO
Modo de funcionamiento:
Botones: Botones para seleccionar los ejes
Botones de dirección +/-
Botón para preajustar las velocidades de avance
Botones con funciones de la máquina
Eje ON/OFF
2 botones de confirmación
Parada de emergencia
Encoder: 1 encoder para
movimiento continuo de los ejes.
Pantalla: Pantalla LCD de 2 líneas para
la posición del eje.
2 potenciómetros: para controlar sin escalonamientos la velocidad de avance y el cabezal en
.
Rango de sujeción
BLOQUE APRETADO INFRAESTRUCTURA X=8.000 mm
REFRIGERANTE A TRAVÉS DEL HUSILLO
Sistema de refrigeración para el suministro de refrigerante, conmutable según las necesidades desde el suministro de refrigerante externo
(anillo pulverizador) al suministro interno de refrigerante
(IK), incluido un sistema de filtro compacto para la limpieza del refrigerante
. Bomba de alta presión controlada por frecuencia con presión infinitamente variable
y control de volumen mediante potenciómetro en el panel de control.
Capacidad de la bomba: 32 l/min a
máximo 20 bar
Depósito de refrigerante: 500 litros
Precisión del filtro: ᐸ50
µm
Otras bombas y disposiciones del depósito
bajo pedido.
BOMBA DE REFRIGERANTE 70 bar / 30 l/min
El dispositivo para el suministro de refrigerante puede conmutarse de
suministro de refrigerante externo a suministro de refrigerante interno, según sea necesario. Bomba de alta presión controlada por frecuencia
con regulación continua de la presión y el volumen mediante potenciómetro en el panel de control
. La bomba estándar (32l/min 20bar) se sustituye.
Capacidad de la bomba: máx. 70 bar a 30
l/min
SISTEMA DE CONTROL DE COLISIONES
1-CANAL
El sistema de control de colisiones
controla las máquinas y, condicionalmente, Colisiones de la herramienta. Un sensor piezoeléctrico de fuerza
mide todas las deformaciones durante el mecanizado. El dispositivo de supervisión
analiza las señales.
Colisión canal 1:
El límite de proceso para el canal 1 (colisión) puede ajustarse al proceso de mecanizado real mediante la unidad de control del panel de mando
(el valor máximo
es 999).
Si se producen fuerzas inferiores durante el mecanizado
, se puede reducir el límite del proceso, lo que
apaga la máquina antes y minimiza los daños. Si la señal de fuerza
supera el límite de proceso, la máquina se desconecta;
los ejes se frenan con el par máximo permitido.
PANELES DE TRABAJO X=8.000 mm
SISTEMA DE LIMPIEZA DE AIRE
Uso: Extracción y filtrado de aire contaminado (niebla de emulsión y humo)
Destino: Niebla de emulsión y humo
con un punto de inflamación superior a 120 °C
Modo de funcionamiento: Filtro separador
(mecánico).
Capacidad de extracción: aprox. 3.000 m3/h
Aspiración con una varilla de aspiración integrada en la columna de la carcasa
.
El sistema de limpieza de aire está conectado a
en el lateral de una tubería y en el armario de control, lo que garantiza un buen acceso a
para el mantenimiento y las revisiones sin tener que entrar en la zona de peligro
de la máquina.
VISIPORT
Ventana giratoria de la máquina acoplada a la ventana junto a la unidad de control
SENSOR DE RADIO M&H
3 dimensiones, transmisión de señales
mediante un transmisor de ondas de radio integrado. Para cambio automático de herramienta o
cambio manual.
Adecuado para determinar la longitud de la pieza y los puntos cero
de la pieza en posición horizontal y vertical, entre otras cosas.
(Dependiendo del controlador CNC
, son posibles otras aplicaciones de medición)
Fabricante: m&h
BASE MÁQUINA TRANSPORTADORA DE PASOS
Transportador de banda de aletas
Anchura mm 500
Altura mm 1.140
Precio base para X = 8.000 mm
TRANSPORTADOR DE VIRUTAS POR 1.500 M
EXTENSIÓN DE RECORRIDO
GRANITO – BANCADA DE MÁQUINA
OPTIMIZACIÓN DE LA MÁQUINA / MECANIZADO DE 5 EJES
Esta opción optimiza la eficacia de la máquina sincronizando los ejes lineales
con los ejes rotativos (para control Heidenhain).
INTERRUPTOR DE FLUJO Y RETORNO PARA TRANSPORTADORES SWAR
CAMBIO AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS
– Herramientas en la revista 24
– Diámetro máximo de la herramienta
en mm 110 Almacén lleno
– Diámetro máximo de la herramienta
en mm 160 con cajeras vacías
– Longitud máxima de la herramienta mm 400
– Peso máximo de la herramienta kg 10
– Par máximo de la herramienta Nm 8
– Portaherramientas HSK 63-A
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