Máquina núm:
3224
Carreteras:
X = 2000 mm
Y = 1300 mm
Z = 1300 mm
Control:
HEIDENHAIN iTNC 530
Año de construcción:
2007
X-travel
2000 mm
Y-travel
1300 mm
Z-travel
1300 mm
controla
HEIDENHAIN iTNC 530
condición
usado (buen estado)
conicidad de la herramienta
SK 50 DIN 69871
CENTRO DE FRESADO UNIVERSAL SHW-UniSpeed 5, Año de construcción: 2007
Máquina básica con las trayectorias transversales:
Caballete de la máquina horizontal-longitudinal X = 2.000 mm
Carro vertical del cabezal Y = 1.300 mm
Caballete horizontal-transversal Z = 1.300 mm
SOPORTE DE MÁQUINA
En una construcción soldada compacta y resistente a la torsión. Tres guías de rodillos compactas y templadas garantizan la transmisión de un alto rendimiento de corte con una calidad constante. Protegido contra las virutas y el agua de refrigeración con cubiertas.
DESLIZADOR DE CABEZA
De fundición con compensación hidráulica del peso, guiado en la columna de la máquina con guías de rodillos compactos endurecidos
MARCO DE LA MÁQUINA
Diseño intrínsecamente rígido en construcción compuesta Hydropol® como base para el movimiento dinámico y amortiguado de vibraciones del marco de la máquina en el eje X. No se requieren cimentaciones complejas Las guías de rodillos compactas garantizan la máxima precisión.
MESA ROTATIVA INTEGRADA CNC MOTORIZADA
Superficie de sujeción mm ø 1.600
8 Ranuras longitudinales mm 22 H12 DIN 650
2 Ranuras de alineación longitudinal y transversal
por el centro mm 22 H7 x 10 de profundidad
Distancia entre ranuras en T (pedido especial) mm 100
Casquillo de centraje mm ø 50 H7 x 20 de profundidad
Concentricidad del casquillo mm 0,010
Precisión de excentricidad axial a 1000 mm 0,020
Precisión de la pieza mecánica sobre
sistema de medición directa seg ± 4
Velocidad máx. 1/min 5 Momento de vuelco sujetado Nm 60.000 Momento de torsión tangencial sujetado Nm 26.000 velocidad 1/min 5
Momento basculante sujetado Nm 60.000
Momento tangencial sujetado Nm 26.000
para fresado circular Nm 5.000
Carga de la mesa (céntrica) máx. kg 6.000
Diámetro máx. de vibración de la pieza 2300 mm
CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS
Almacén de cadena para herramientas 48
diámetro máx. de herramienta
con almacén lleno mm 125
con asientos contiguos libres mm 250
longitud máx. de herramienta mm 400
peso máx. de herramienta kg 25
par máx. de carga de herramienta Nm 40 par de carga de la herramienta Nm 40
portaherramientas SK 50 DIN 69871
tiempo puro de cambio de herramienta aprox. seg10
posición del husillo durante el cambio de herramienta horizontal
codificación de feria
el cono del husillo se sopla con aire comprimido
con cada cambio de herramienta
PORTAFRESAS CON CABEZAL UNIVERSAL AUTOMÁTICO (UFK)
Compuesto por:
Portacabezal fresador, basculante automáticamente 360 x 1 grado
Portacabezal fresador, basculante automáticamente 180 x 1 grado
De este modo, no sólo se pueden abordar 64,88 posiciones diferentes mediante el control CNC, sino también programarlas y procesarlas.
Precisión de repetición en la nariz del husillo 0,002 mm,
Precisión de la pieza por tanto 3 seg
Portaherramientas SK 50 DIN 69871
El husillo de fresado está equipado con un sistema hidromecánico de sujeción rápida de la herramienta
Fuerza de tracción de la herramienta: 20 kN
Potencia de accionamiento principal mediante un motor de CA refrigerado por líquido y controlado por frecuencia con 30 kW al 100% de ED o 41 kW al 40% de ED
Rango de velocidad 36 – 2.800 1/min
AUMENTO DE VELOCIDAD DEL HUSILLO (UFK)
a 36 hasta máx. 6.000 1/min
Diagrama E 741.0417.183 (con restricción de tiempo)
CAMIONES DIGITALES DE ALIMENTACIÓN ÚNICA
para un trabajo preciso del contorno mediante motores de corriente alterna con par constante, avance y avance rápido rango en los 3 ejes infinitamente variable de: 2 – 30.000 mm/min.
Comportamiento de aceleración de los ejes individuales 2 m/s ²
FUNCIONAMIENTO CENTRALIZADO
Mediante control CNC integrado en el panel de control de la máquina, basculante montado en el brazo soporte.
CONTROL CNC HEIDENHAIN iTNC 530
Según descripción aparte. Diálogo en checo.
VOLANTE ELECTRÓNICO EXTERNO (HR 410)
Conmutable a 3 ejes
(con la versión de máquina correspondiente hasta 5 ejes, no para ejes uni-cabezal)
SISTEMAS DE MEDICIÓN
Medición directa sin contacto mediante sistemas de medición lineal para la fabricación de alta precisión.
DISPOSITIVO DE REFRIGERANTE REFORZADO
Para suministro de refrigerante mediante anillo de boquillas, conmutable a suministro de refrigerante interno para herramientas con cono pronunciado DIN 69871 AD, incl. sistema de filtro de cinta de papel para limpiar el refrigerante. Control ajustable de presión y cantidad mediante válvula de derivación, conmutable en dos etapas mediante control CNC Capacidad de la bomba: 32 l/min a 20 bar máx.
Depósito de refrigerante, capacidad 500 l
BOMBA DE ALTA PRESIÓN
Se acopla al depósito de agua de refrigeración existente.
Se controla mediante la función M o mediante un botón en el panel de control
Salida: aprox. 70 bares a 8 l/min
Manguera de alta presión a la interfaz en la parte delantera del cabezal.
REFRIGERACIÓN AGUA – AIRE
Cambiar el suministro de refrigerante interno o externo de agua de refrigeración a aire.
EQUIPO ELÉCTRICO
Según EN 60204, VBG 4 para 400/230 V ( 10 %) 3 fases, 50 HZ
Tensión de control 24 V, carga total conectada aprox. 50 kVA, 80 A.
El armario de control independiente contiene las unidades de control para el husillo principal y los motores de avance, así como el control de ajuste libremente programable y la aparamenta para las unidades adicionales.
Clase de protección del armario de control, los motores de avance y el motor principal IP 54.
La máquina y el armario de control están conectados entre sí mediante conexiones de enchufe.
LUBRICACIÓN
Guías: Lubricación centralizada por impulsos
Husillo principal: lubricación con grasa permanente
PINTURA
Armario de máquinas y conmutadores, RAL 7035, gris claro
Cabezal de fresado y contrapunto, RAL 5021, azul agua
Pintura texturizada DD, brillo seda, resistente al aceite y a la sosa
PANELADO DE LA ZONA DE TRABAJO
2 puertas correderas en ángulo en la parte delantera y en el techo.
Pared trasera del soporte de la máquina con cubierta protectora
1 mirilla en el lateral del bastidor de la máquina.
TRANSPORTADOR TARDÍO
para vía X = aprox. mm 2.000
Anchura de avance aprox. mm 350
Altura de descarga aprox. mm 1.250
RADIO – SONDA DE MEDICIÓN
(tridimensional, transmisión de señales por radio)
Para el cambio automático de posición de la pieza y la determinación del punto cero en posición horizontal y vertical del husillo (otras aplicaciones de medición dependen del control)
SISTEMA DE MONITORIZACIÓN DE COLISIÓN DE 2 CANALES
Hay 2 tipos de monitorización: 1. colisión (canal 1)
2. monitorización de la herramienta (canal 2)
Un transductor piezoelectrónico de mancha sirve como sensor de medición.
Mide las fuerzas durante el mecanizado. La señal del sensor es analizada por el dispositivo de supervisión.
Especificación del límite de proceso de colisión (canal 1):
El operario de la máquina puede adaptar el límite de proceso del canal 1 (colisión) al proceso de mecanizado en el sistema de supervisión mediante los botones de flecha (el valor máximo es 999). Si durante el mecanizado se producen fuerzas inferiores, el límite de proceso puede reducirse para que la máquina se desconecte antes en caso de colisión, minimizando así los daños. Si la señal de fuerza supera el límite de proceso, la máquina se desconecta y los ejes se frenan con el par máximo.
La especificación del límite del proceso de supervisión de la herramienta para el 2º canal (supervisión de la herramienta) se lee de los datos de la herramienta activa y se transfiere automáticamente al sistema de supervisión. Si la señal de fuerza supera el límite del proceso para la herramienta, se emite una parada NC
CONEXIÓN DE ALIMENTACIÓN
400 V, 3 fases, 50 Hz, 50 kVA, fusible lento de 125 A.
Aire comprimido 4-6 bar (filtro regulador de presión con manómetro y separador de condensados en la máquina, conexión G ¼ )
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