Numéro de machine :
5319
Voies de circulation :
X = 8000 mm
Y = 2600 mm
Z = 1300 mm
Contrôle :
SIEMENS 840D sl OPERATE
Année de construction :
2015
Course en X = 8000 mm
Course en Y = 2600 mm
Course en Z = 1300 mm
Contrôleur : SIEMENS 840D sl OPERATE
État : en service
Porte-outil : HSK-A 63
MACHINE PRINCIPALE PowerSpeed 5HSC
MACHINE PRINCIPALE PowerSpeed 5HSC
DÉPLACEMENT DE LA MACHINE PRINCIPALE
Bâti de machine horizontal-longitudinal X = 8.000
mm
Chariot poupée vertical Y = 2.600 mm
Poupée horizontale-transversale Z = 1.300 mm
BANC DE MACHINE AXE X
Base pour un mouvement rapide et
sûr du montant de la machine dans la direction X est le banc de machine en construction à plat
. Un espacement de 1.000 mm, en combinaison avec des avec des guides à roulement compacts et trempés
, garantit une précision maximale. L’axe X est entraîné par 2 moteurs électriques précontraints
. La transmission de puissance s’effectue à l’aide d’un entraînement à crémaillère
, vissé au centre du bâti de la machine.
SUPPORT DE MACHINE AXE Y
Le bâti de la machine est une structure en acier soudée
avec des rails de guidage compacts. Deux moteurs d’avance refroidis par liquide
sur l’axe Y assurent une accélération rapide, ainsi que des vitesses rapides élevées
à une température de fonctionnement constante. Deux systèmes de mesure garantissent
une précision optimale à la sortie de la poupée. La colonne est protégée des copeaux et du liquide de refroidissement par des protections télescopiques
. Dans la direction Y, largeur de guidage de 900 mm.
BASE DE TÊTE ET BASE DE BROCHE AXE Z
La tête, fabriquée en fonte GGG 60, est guidée sur la colonne par deux glissières trempées
. La poupée, également en fonte GGG 60, possède deux guides compacts
opposés. De longs guides mènent à la colonne de la machine
et à la poupée, garantissant les transmissions de puissance les plus élevées
tout en maintenant une qualité constante. Pour éviter le basculement de la colonne vers
, les axes Y et Z sont placés aussi près que possible.
ENTRAÎNEMENT DE LA DOUBLE BROCHE
Entraînée par 2 vis à billes verticales avec des entraînements séparés, des systèmes de mesure
et des axes CNC pour assurer un mouvement durable,
précis, coplanaire et nécessitant peu d’entretien de la poupée.
SYSTÈME D’ENTRAÎNEMENT
Les entraînements d’avance numériques individuels avec moteurs AC garantissent à
un usinage de haute précision avec un couple, une avance et une vitesse rapide constants, réglables en continu
de : X + Y + Z – axe 2-30.000 mm/min, accélération sur tous les axes
3,5 m/s2
SYSTÈME DE MESURE
Mesure directe sans contact
avec des systèmes de mesure linéaires pour un usinage de haute précision.
FOURCHETTEAVEC MOTORSPINCE INTÉGRÉE
FOURCHETTE AUTOMATIQUE
2-AXES AVEC BROCHE MOTEUR INTÉGRÉE
Caractéristiques techniques :
A-AXIS :
– Couple : 764 Nm à 100%
Facteur de marche, 1200 Nm à 40% Facteur de marche
– Vitesse de rotation : 100 tr/min
– serrage pneumatique
– Force de serrage 2.160 Nm
– Précision de positionnement grâce au système de mesure directe absolue
± 5
– Plage de pivotement de l’axe ± 105
– Étanchéité à l’air
– Lubrification des essieux avec de la graisse C-AXIS :
– Couple : 810 Nm à 100%
Facteur de marche, 1100 Nm à 40% Facteur de marche
– Vitesse de rotation : 100 tr/min
– serrage pneumatique
– Force de serrage 3. 024 Nm
– Précision de positionnement grâce au système de mesure absolue directe
± 3
– Plage de pivotement de l’axe ± 200
– Étanchéité à l’air
– Lubrification des essieux avec de la graisse
Broche du moteur :
– Position de montage : pivotant verticalement
– Broche de fraisage équipée d’un serrage d’outil hydromécanique
– broche refroidie par liquide
– Porte-outil HSK-A 63
– Couple : 89 Nm à 100%
Facteur de marche, 111 Nm à 40% Facteur de marche
– Plage de vitesse jusqu’à 18.000 tr/min
– Arrosage interne max. 70
bar
– arrosage externe max. 20
bar
– Lubrification des roulements de la broche du moteur
avec de l’huile
– Étanchéité à l’air
– Force de pénétration de l’outil 20 kN
ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Selon EN 60204, VBG 4 pour 400/230V
(±10%) 3 phases, 50 cycles, fusible 160 A, à action retardée. Tension de commande 24 V.
Puissance totale env. 80 kVA, 125 A.
L’armoire de commande séparée contient
les unités d’entraînement électroniques pour les moteurs de la broche principale et les moteurs d’avance, l’interface programmable
pour la commande et les appareils de commutation pour
dispositifs supplémentaires. Indice de protection de l’armoire électrique, des moteurs d’avance et du moteur principal
IP 54.
La machine et l’armoire électrique sont reliées par des connecteurs
. Distance correspondant à la longueur du câble de 5 m. Pose
du câble dans le chemin de câbles fourni par l’utilisateur en fonction des fondations.
ÉCRAN DE LA CLIMATISATION
Monté sur des portes d’armoire. Système à deux chambres. Pas d’échange de l’air intérieur avec l’air extérieur.
Abaissement automatique de la température de l’air intérieur par un évaporateur.
Déshumidification simultanée de l’air intérieur.
LUBRIFICATION
Guides : Lubrification par impulsion centrale
Broche : lubrification permanente à la graisse
Tête de fraisage : lubrification par brouillard d’huile
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
Air comprimé 4-6 bar, (filtre régulateur avec manomètre et séparateur d’eau sur la machine
, raccord G ¼ ).
TELEDIAGNOSIS
Pour un diagnostic et un dépannage rapides. La condition préalable est la mise à disposition d’une connexion réseau à la machine sur
.
COMMANDE CNC SIEMENS 840D sl OPERATE
Système CNC Siemens 840D sl (voir
description séparée). Pupitre de commande central, monté de manière pivotante sur un support devant
la zone de travail de la machine.
MANETTE RADIOCOMMANDÉE
Fonctionnement :
Boutons : boutons pour la sélection des axes
Boutons de direction +/-
Bouton de préréglage des vitesses d’avance
Boutons avec fonctions machine
Broche ON/OFF
2 boutons de confirmation
Arrêt d’urgence
Encodeur : 1 encodeur pour un mouvement continu des axes
Affichage : écran LCD à 2 lignes pour
la position de l’axe.
2 potentiomètres : pour un réglage continu de la vitesse d’avance et de la broche
Plage de serrage
TIGHT BLOCK UNDERFRAME X=8.000 mm
REFROIDISSEMENT PAR LA BROCHE
Système de refroidissement pour l’alimentation en liquide de refroidissement, commutable à volonté de l’alimentation en liquide de refroidissement externe
(Sprühring) sur l’alimentation interne en liquide de refroidissement (IK)
, y compris un système de filtration compact pour le nettoyage du liquide de refroidissement
. Pompe haute pression à fréquence contrôlée avec réglage continu de la pression
et du débit via un potentiomètre sur le panneau de commande.
Débit de la pompe : 32 l/min à
20 bar maximum
Réservoir de liquide de refroidissement : 500 l
Précision du filtre : ᐸ50
µm
Autres pompes et dispositions de réservoirs
sur demande.
POMPE DE REFROIDISSEMENT 70 bar / 30 l/min
Dispositif d’arrosage pour l’arrosage commutable à volonté de
arrosage externe à arrosage interne. Pompe haute pression à fréquence contrôlée
avec pression continue et réglage du débit par potentiomètre sur le panneau de commande
. La pompe standard (32l/min 20bar) est remplacé.
Débit de la pompe : max. 70 bar à 30
l/min
SYSTÈME DE CONTRÔLE ANTI-COLLISION
1-CANAL
Le système de surveillance des collisions
surveille les machines et, sous condition, les collisions d’outils. Un capteur de force piézoélectrique
mesure toutes les déformations pendant l’usinage. Le moniteur
analyse les signaux.
Canal 1 Collision :
La limite de processus pour le canal 1 (collision) peut être adaptée au processus d’usinage réel via la commande du panneau de commande
(la valeur maximale
est de 999).
Si des forces plus faibles sont appliquées pendant l’usinage
, la limite de processus peut être réduite, ce qui permet à
d’arrêter la machine plus tôt et de minimiser les dommages. Si le signal de force
dépasse la limite de processus, la machine s’arrête ;
les axes sont freinés au couple maximal autorisé.
PANNEAUX D’ESPACE DE TRAVAIL X=8.000 mm
INSTALLATION DE NETTOYAGE D’AIR
Utilisation : Aspiration et filtrage de l’air pollué (brouillard d’émulsion et fumée)
Détermination : Brouillard d’émulsion et
Fumée avec un point d’éclair supérieur à 120 °C
Mode de fonctionnement : Filtre séparateur
(mécanique).
Capacité d’aspiration : environ 3.000 m3/h
Aspiration avec une barre d’aspiration intégrée dans la colonne du boîtier
.
Le système d’épuration de l’air est
raccordé latéralement à une tuyauterie et sur l’armoire de commande, ce qui garantit un bon accès
pour l’entretien et la maintenance sans pénétrer dans la zone dangereuse
de la machine.
VISIPORT
Fenêtre rotative de la machine montée sur la fenêtre à côté de l’unité de contrôle
.
SONDE RADIO M&H
3 dimensions, transmission du signal
via un émetteur d’ondes radio intégré. Pour changement d’outil automatique ou
changement manuel.
Convient entre autres pour déterminer la longueur de la pièce et les
points d’origine de la pièce en position horizontale et verticale.
(D’autres applications de mesure sont possibles en fonction de la commande CNC
)
Fabricant : m&h
CONVOYEURS À BATEAUX DE LA MACHINE DE BASE
Convoyeur à bande à volets
Largeur mm 500
Hauteur mm 1.140
Prix de base pour X = 8.000 mm
CONVOYEUR DE COPEAUX PAR 1.500 M
EXTENSION DE LA COURSE
GRANIT – BANC DE MACHINE
OPTIMISATION MACHINE / USINAGE 5 AXES
Cette option optimise l’efficacité de la machine en synchronisant les axes linéaires
avec les axes rotatifs (pour commande Heidenhain).
COMMUTATEUR DE FLUX ET DE RETOUR POUR FOURNISSEURS SWAR
AUTOMATISEUR D’OUTILS
– Outils dans le magasin 24
– Diamètre maximal de l’outil
à mm 110 Magasin plein
– Diamètre maximal de l’outil
à mm 160 avec poches vides
– Longueur maximale de l’outil mm 400
– Poids maximal de l’outil kg 10
– Couple d’outil maximal Nm 8
– Porte-outil HSK 63-A
Téléchargements :
