Con una historia empresarial de 92 años, Flottweg SE ha pasado de ser un fabricante de motores para motocicletas y aviones a convertirse en un especialista en tecnología de decantadores y separadores. En 2022, la empresa, activa en todo el mundo y con más de 1.100 empleados, alcanzó una facturación de unos 282 millones de euros. Ya en 2018, Flottweg hizo una clara apuesta por su sede de Vilsbiburg y por la calidad «Made in Germany» e invirtió en la ampliación de las instalaciones.
Se invirtieron unos 55 millones de euros en la construcción de la Planta 2 de Vilsbiburg, Baviera. Esta ampliación no sólo incluía nuevas naves de producción, sino también la reorganización y reestructuración de los procesos de producción y flujo de trabajo. También hubo que adquirir máquinas-herramienta que pudieran hacer frente a las tareas futuras y ofrecieran potencial para seguir creciendo.
Un equipo competente de Flottweg, formado por expertos de todos los departamentos especializados necesarios, se reunió en mayo de 2022 con varios fabricantes de máquinas herramienta para realizar consultas. El reto consistía en encontrar un centro de mecanizado de fresado-torneado que pudiera mecanizar con herramientas especiales piezas complejas de rotación simétrica y cúbicas fabricadas con materiales de alta resistencia como Inconel, Hastelloy y diversos aceros al cromo-níquel.
La decisión recayó en SHW Werkzeugmaschinen GmbH, que cumplía los requisitos de forma convincente. El centro de fresado y torneado PowerSpeed-Cube, totalmente encapsulado, ofrece una amplia zona de mecanizado con recorridos de X 4.000 mm/Y 2.100 mm/Z 1.600 mm y puede montarse a ras gracias al sistema «TightBlock» propio de SHW. Este sistema compuesto de alta masa garantiza una amortiguación y rigidez óptimas y compensa las diferencias de altura entre la máquina y la superficie de sujeción. También ofrece una gestión óptima de las virutas con dos anchos transportadores de virutas y un sistema de lavado del bastidor.
Para permitir el acceso sin escalones del operario, el «TightBlock» de Flottweg se ha rebajado unos 750 mm. La estabilidad y las bajas vibraciones de la máquina, necesarias para mecanizar materiales difíciles de cortar, están garantizadas por el uso de los acreditados conjuntos PowerSpeed 4000. SHW presta atención a la coordinación de los componentes desde la fase de diseño para conseguir la máxima transmisión de potencia con bajas vibraciones.
Un aspecto importante para la selección de la SHW PowerSpeed fue la compensación de la flecha del enorme cabezal, que se consigue mediante el accionamiento de doble husillo. Dos husillos de bolas de 80 mm accionados por separado con sistemas de medición lineal garantizan la máxima transmisión de potencia y evitan la inclinación del cabezal. Otro criterio decisivo fue el cabezal de fresado ortogonal utilizado, que consigue elementos de contorno estrechos y profundos. Con un eje A sin escalonamientos y un eje C con dentado Hirth de 1°, se pueden controlar todas las posiciones angulares.
El husillo de engranajes con portaherramientas HSK100 ofrece un par de 1.204 Nm a 6.000 rpm y una potencia máxima de 75 kW, lo que permite mecanizar materiales de alta resistencia y sujeción. La opción de torneado requerida por Flottweg se realiza mediante un portaherramientas de torneado, que se fija a la nariz del husillo del cabezal de fresado ortogonal y transfiere las fuerzas de corte a la carcasa del husillo.
El sistema de sujeción PowerSpeed-Cube permite el mecanizado de piezas cúbicas y rotacionalmente simétricas con grandes longitudes y alturas. Los especialistas de Flottweg optaron por una solución flexible que permite optimizar el tiempo de preparación. En ambos lados de la máquina hay montados segmentos de platina de sujeción con sistemas de sujeción de punto cero, que permiten preparar las piezas de forma rápida y eficaz. La mesa giratoria de fresado con un diámetro de 2.000 mm y una velocidad máxima de 300 rpm contribuye a la flexibilidad.
El almacén de herramientas ofrece 150 posiciones de almacenamiento para herramientas con una longitud de hasta 700 mm y un diámetro de hasta 250 mm. Hay disponible un almacén de recogida adicional de 10 posiciones para herramientas más largas y grandes. Dos grandes transportadores de virutas y un sistema de lavado de bastidores garantizan una gestión eficaz de las virutas y una zona de trabajo limpia.
Dos cámaras permiten observar con seguridad el proceso de trabajo. Los sistemas de archivo organizados y el trabajo sin papeles garantizan un entorno de trabajo bien organizado y digitalizado en el que los empleados se sienten cómodos.
Trabajar con Flottweg en este exigente proyecto fue un agradable reto para SHW Werkzeugmaschinen. SHW se enorgullece de tener a Flottweg como cliente y espera seguir manteniendo una relación comercial amistosa y cooperativa.
Fotos SHW WM.