Máquina núm:
4405
Carreteras:
X = 3.000 mm
Y = 1.300 mm
Z = 1.300 mm
Control:
HEIDENHAIN TNC 640
Año de construcción:
2021
X-travel
3.000 mm
Y-travel
1.300 mm
Z-travel
1.300 mm
controla
HEIDENHAIN TNC 640
condición
casi nuevo
conicidad de la herramienta
SK 50 BIG-PLUS
Máquina usada UniSpeed 3000 con nº de máquina: 4405, año de fabricación: 2021
VIAJES DEL UniSpeed 3000
Columna horizontal de la máquina X = 3.000 mm
Carro vertical del cabezal Y = 1.300 mm
Cabezal horizontal-transversal Z = 1.300 mm
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO
Accionamiento de los ejes X, Y y Z mediante accionamientos digitales de avance para
trabajo con precisión de contorno y par constante.
- Avance / desplazamiento rápido en todos los ejes 2-30.000 mm/min
- Valores de aceleración en todos los ejes 2 m/s².
- Accionamiento del eje X mediante husillo de bolas Ø80 mm
- Accionamiento del eje Y mediante un husillo de bolas de Ø63 mm en combinación con un contrapeso hidráulico
con compensación hidráulica del peso
- Accionamiento del eje Z mediante husillo de bolas Ø63 m
DISEÑO DE MIRILLA DE CRISTAL DE SEGURIDAD
Las mirillas de la puerta corredera acodada delantera y la peatonal lateral
puerta de acceso son de cristal de seguridad. El lado del panel que da a la
lado de la hoja (cristal) orientado hacia la zona de trabajo garantiza una mayor resistencia a la
el cristal de policarbonato, garantiza una mayor resistencia a los efectos del
emulsión lubricante refrigerante y virutas.
ACCIONAMIENTO ELÉCTRICO DE LA PUERTA
Las puertas correderas acodadas de apertura contraria del UniSpeed están equipadas con un
accionamiento eléctrico. Las puertas se abren/cierran mediante
del panel de control.
Para cerrar las puertas, hay que mantener pulsados 2 botones.
presionadas. Las puertas también se pueden abrir con el control del programa
controlados por programa, siempre que las condiciones locales excluyan el riesgo de aplastamiento.
No es posible abrir las puertas manualmente.
CAMINO PRINCIPAL
Accionado por un motor de corriente alterna refrigerado por líquido y controlado por frecuencia. La página
La potencia se transmite directamente al cabezal de fresado sin caja de engranajes intermedia.
caja de cambios.
- 32 kW de potencia motriz al 100% del ciclo de trabajo
- 44 kW de potencia motriz al 40 % de ED
accionamiento principal hasta 6.000 rpm
- Velocidad de 10 a un máximo de 6.000 rpm
- Par 637 Nm al 100% ED
- Par 875 Nm al 40 % ED
- Según esquema eléctrico E 741.0532.186
CABEZAL DE FRESADO ORTOGONAL (EJE C ESCALONADO)
4.25.1 piezas
CABEZAL DE FRESADO UNIVERSAL AUTOMÁTICO
EN DISEÑO ORTOGONAL
- Cabezal de fresado refrigerado por líquido
- Construcción de fundición de GGG 60
- Los ejes pueden girar automáticamente
- Margen de giro del soporte del cabezal de fresado (eje C) sin escalonamiento ± 180°.
- Accionamiento del eje C mediante accionamiento directo integrado en el cabezal
- Margen de giro del cabezal de fresado (eje A) ± 90° en grados
- Indexación del eje A mediante engranaje frontal con
precisión parcial ±3 seg
- Las posiciones resultantes pueden programarse mediante el control CNC
se puede programar
- Cabezal de fresado con tecnología de media caña de fácil mantenimiento
- Bajo contorno de interferencias gracias a su diseño compacto y completamente
canales de comunicación internos
- Portaherramientas según la variante seleccionada
- El husillo de fresado está dotado de un mecanismo hidromecánico
Sujeción de herramientas equipada
- Suministro interno de refrigerante
- Alimentación externa de refrigerante mediante anillo de toberas
- Accionamiento mediante motor principal refrigerado por líquido y controlado por frecuencia
- Rango de velocidad en función de la opción de velocidad seleccionada
del accionamiento principal
EJE C CONTINUO
El eje C de giro continuo está integrado en el cabezal. El accionamiento
se acciona mediante una transmisión directa refrigerada por líquido.
- Velocidad del eje 20 1/min
- Rango de giro continuo de 0° a 360
- Par de apriete del eje 20.000 Nm
- Par motor nominal del eje 1.387 Nm al 100% ED
PORTAHERRAMIENTAS SK 50 BIG-PLUS
Salvo que se describa expresamente con un portaherramientas diferente,
todos los componentes relevantes de la máquina (cabezal de fresado, cambiador de herramientas,
cargador) se adaptan al portaherramientas SK 50 BIG-PLUS.
La fuerza de tracción de la herramienta en el cabezal de fresado es de 20 kN.
INTERFAZ DEL CABEZAL DE FRESADO 3 PUNTOS / HIRTH
El cabezal de fresado ortogonal / cabezal de fresado universal está equipado con un anillo de boquillas dentado plano
(anillo de Hirth) con soporte de 3 puntos integrado. Este
Permite el reequipamiento de herramientas compatibles (por ejemplo, cabezal angular).
cabezal angular). En caso de reequipamiento, la herramienta debe montarse in situ en el
interfaz del cabezal de fresado ortogonal in situ. Esto no está incluido en el
incluidos en el volumen de suministro.
CONTROL HEIDENHAIN TNC 640
Control CNC Heidenhain TNC 640 (según descripción aparte)
Control central mediante panel de control giratorio
PANELES DE TENSIÓN MAGNÉTICOS 1.500x640x68mm
La placa de sujeción magnética se conecta manualmente mediante un cable situado dentro o fuera del
La placa de sujeción magnética se conecta manualmente para sujetar y desamarrar. En el
el pedido, hay que determinar si se hace a través del control de la máquina o de un
unidad de control manual. Como la placa de sujeción magnética es permanentemente magnética
no necesita estar conectada a la red eléctrica durante el proceso.
durante el procesado.
El alcance de la entrega incluye una serie de extensiones de poste para garantizar que el campo esté totalmente
del campo.
SHW-Werkzeugmaschinen señala expresamente que sin un diseño
para piezas especiales, no se puede hacer ninguna afirmación sobre la fuerza de sujeción durante la
la fuerza de sujeción durante el mecanizado o la combinación incluida de extensiones de pértiga.
se pueden hacer. Sólo entonces podrán diseñarse los topes.
Superficie de la placa de sujeción magnética mm 1.500×320
Altura de la placa de sujeción magnética mm 68
Número de mandriles magnéticos 2
Dimensiones del campo mm 70×70
Número de campos 42
Número de circuitos de sujeción 1
Dimensiones de las extensiones de los postes fijos mm Ø 70
Altura de las extensiones de los postes fijos mm 45
Número de extensiones de pértiga fija piezas 6
Dimensiones de las extensiones de los postes móviles mm Ø 76
Altura de las extensiones de los postes móviles mm 45 +/-
MESA REDONDA CON ESTACIÓN DE TENSIÓN DE PALETAS 8t
CNC - MESA GIRATORIA
con cojinete generosamente dimensionado y estación de sujeción de palets integrada
- Superficie de sujeción diseñada para alojar un palet de Ø1.600 - 2.000 mm
- Precisión de repetición de la sujeción del palet mm 0,015
- Concentricidad del casquillo con la paleta sujeta mm 0,025
(incl. error de repetibilidad)
- Precisión de excentricidad axial a Ø1.000 mm con paleta sujeta mm 0,030
- Precisión de la pieza mecánica mediante sec± 4
sistema de medición absoluta
- Velocidad 1/min 5
- Momento de vuelco Nm 60.000
- Par de apriete tangencial Nm 26.000
- Par tangencial para mecanizado circular Nm 10.000
- Palet de carga de la mesa con la pieza (centrada) kg 8.000
- Diámetro máximo de giro de la pieza
- UniSpeed 3000 mmØ 2.400
PALETA Ø1.600 mm RANURAS EN T PARALELAS
- Superficie de sujeción mm Ø 1.600
- 10 x ranuras en T, paralelas en el tablero mm 22 H12 - DIN 650
- Ranura de alineación longitudinal / transversal mm 22 H7, 10 de profundidad
- Distancia entre ranuras mm 160
- Casquillo de centraje, templado mm Ø 50 H7
- Precisión de repetición de la sujeción del palet mm 0,015
- Concentricidad del casquillo con la paleta sujeta mm 0,025
(incl. error de repetibilidad)
- Tara de la paleta kg aprox. 2,300
- Carga de la mesa en relación con la unidad de mesa con estación de sujeción de palets
ToolTower CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS
El cambiador de herramientas ToolTower está situado a la derecha, detrás de la máquina. En el
ToolTower, las herramientas están dispuestas en zonas de almacenamiento redondas en varios niveles.
niveles. La unidad de manipulación multieje está situada en el centro,
que realiza el transporte de la herramienta. La carga y descarga se realiza a
La carga y descarga se realiza en una esclusa. El puesto de cambio de molde está situado en el extremo derecho de la
Recorrido en X. El propio cambio de herramienta se realiza mediante una unidad lineal controlada digitalmente
Unidad lineal y unidad de cambio con engranaje de levas. Protección contra
La contaminación del cono del husillo se consigue soplando aire en cada cambio de herramienta.
Cambio de herramienta.
- Número de herramientas en la Torre de Herramientas 98 uds.
- Diámetro máximo de la herramienta mm 125
con cargador lleno
- Diámetro máximo de la herramienta mm 250
con tragaperras vecinas gratuitas
- Longitud máxima de la herramienta mm 500
- Peso máximo de la herramienta kg 30
- Par máximo de carga de la herramienta Nm 40
- Tiempo de cambio de herramienta puro seg. aprox. 7
- Posición del cabezal para el cambio de herramienta vertical
- Codificación de posición fija
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 950 litros
Sistema de refrigeración para el suministro de refrigerante, opcionalmente conmutable desde el suministro externo de refrigerante
alimentación de refrigerante (anillo de ducha) a alimentación interna de refrigerante (IK), incl. filtro de banda de papel
y filtro de doble conmutación para limpiar el refrigerante.
Bomba de alta presión controlada por frecuencia con regulación continua de la presión
a través de la unidad de control.
Capacidad de la bomba: 32 l/min a 20 bar máx.
Depósito de refrigerante: 950 litros
Precisión del filtro: < 50 µm
BOMBA DE REFRIGERANTE 70 bar / 30 l/min
Bomba de refrigerante de alta presión para el suministro de refrigerante interno y externo.
Bomba de alta presión controlada por frecuencia con regulación continua de presión/volumen mediante potenciómetro en el panel de control.
Capacidad de la bomba: máx. 70 bar a 30 l/min
AGUA-AIRE DE REFRIGERACIÓN
Cambiar el suministro de refrigerante interno o externo de emulsión refrigerante a aire.
aire.
PISTOLA DE LAVADO EN LA ZONA DE TRABAJO
Pistola de lavado con bomba independiente conectada al depósito del sistema de refrigeración.
conectada al depósito del sistema de refrigeración. La pistola de lavado está equipada con una manguera flexible de 10 m y un enrollador automático.
manguera y enrollador automático de manguera.
Capacidad de la bomba: 57 l/min a 2 bar máx.
MEDICIÓN DE HERRAMIENTAS LÁSER
Medición láser de herramientas con control individual del filo de corte. Sin contacto
medición de la longitud y el radio de la herramienta, así como para la detección de la rotura de la herramienta.
Óptica protegida gracias a un obturador mecánico de accionamiento neumático.
No es posible medir las herramientas de torneado.
SONDA RADIO MEDIDORA m&h RWP 20.50
En 3 dimensiones, transmisión de la señal mediante un transmisor integrado. Para el automatismo
cambiador de herramientas o cambio manual de herramientas. Adecuado para
posición de la pieza y puntos cero en posición horizontal y vertical del cabezal.
posición del cabezal. (Otras aplicaciones de medición dependen del control)
Marca: m&h Tipo: RWP 20.50 2.4 GHZ
SISTEMA DE LIMPIEZA DE AIRE 5.000 m³/h
El sistema de purificación del aire está diseñado para la extracción y filtración del aire contaminado por
aire contaminado por niebla de emulsión y humo. El principio de funcionamiento
se basa en la separación por filtración (mecánica).
- Capacidad de extracción: 5.000 m3/h (nominal), compuesta por 2 unidades individuales
con 2.500 m³/h cada una
- Instalación: El sistema de purificación de aire en el lado opuesto del
lateral de la puerta de acceso peatonal, integrado en el marco híbrido para ahorrar espacio
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