PowerSpeed 5

1 CENTRO DE FRESADO UNIVERSAL USADO SHW-POWERSPEED 5
AÑO DE CONSTRUCCIÓN 2003 CON Nº DE SERIE 5204
CNC ONTROL HEIDENHAIN iTNC 530 Y CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS

CONFIGURACIÓN BÁSICA DE LA MÁQUINA
Viajes de la máquina:
Columna de la máquina horizontal-longitudinal X = 3.000 mm
Deslizamiento vertical Y = 1.600 mm
Cabezal de husillo horizontal transversal Z = 1.300 mm

COLUMNA DE LA MÁQUINA CON GUÍAS INTEGRADAS
Nueva construcción soldada de acero con sistema de guiado RUE en el eje Y.
Protegido contra virutas y refrigerante mediante cubiertas telescópicas.
En dirección Y 900 mm de anchura de guiado.

CULATA DEL CABEZAL DEL HUSILLO
Nueva construcción de hierro fundido con contrapeso eléctrico, sistema de guiado RUE.
CAMA DE LA MÁQUINA
El diseño plano es la base para una marcha rápida y segura de la columna de la máquina en el eje X.
La anchura de las guías de 1000 mm, combinada con guías compactas antifricción, garantiza el máximo rendimiento.
precisión.

CONDUCCIÓN DUO
Unidad de control electromecánico mediante 2 husillos de bolas verticales con accionamientos independientes,
sistemas de medición y ejes CNC para garantizar un funcionamiento duradero, preciso, coplanar y
Movimiento del cabezal de bajo mantenimiento.

ACCIONAMIENTOS DIGITALES DE AVANCE ÚNICO
Los accionamientos digitales de avance con motores de corriente alterna de funcionamiento individual garantizan una alta precisión
procesamiento con un par constante, avance y avance rápido, continuamente variable de:
Ejes X + Y + Z- 2-30.000 mm/min, aceleración en todos los ejes = 3,5 m/s².

UNIDAD DE CONTROL CNC HEIDENHAIN iTNC 530

VOLANTE ELECTRÓNICO EXTERNO

INTERFAZ ETHERNET

SISTEMAS DE MEDICIÓN
Medición directa sin contacto mediante encóderes lineales para un posicionamiento de alta precisión.

LUBRICACIÓN
Guías: lubricación por impulso central
Eje principal: lubricación permanente con grasa

MATERIAL ELÉCTRICO
Según EN 60204, VBG 4 para 400/230 V( ± 10 % ) 3 fases, 50 ciclos; Control
tensión 24 V, potencia total aprox. 50 kVA, 80 A. El armario de control independiente contiene
las unidades de accionamiento electrónico de los motores del husillo principal y de avance, la interfaz programable para
de control y los engranajes de conmutación para equipos adicionales. Sistema de protección del armario eléctrico,
motores de alimentación y motor principal IP 54. La máquina y el armario eléctrico están conectados mediante enchufe
conectores.

ENERGÍA
400 V, 3 fases, 50 HZ, 50 kVA, 125 A lentos.
Aire comprimido 4-6 bar ( Controlador de presión del filtro con manómetro y separador de condensados
en la máquina, conector G ¼ )
Antes de expedir el marcado CE, el entorno de la máquina en consulta por el operador
deben protegerse.

TRANSPORTADOR SWARF
Cinta transportadora de aletas
Desplazamiento en X = 3000
Anchura aprox. mm 350
Altura aprox. mm 1250

UNIDAD REFRIGERANTE
para suministro de refrigerante mediante anillo pulverizador, conmutable a suministro de refrigerante interno para herramientas
con pomo de retención DIN 69872-B28, incluido filtro de papel para limpiar el líquido refrigerante.
Presión ajustable mediante válvula de derivación, conmutable en 2 etapas por control CNC.
Capacidad de la bomba: 32 l/min a 16 bar máx.
Depósito de refrigerante: 500 litros

CABEZAL CON CABEZAL DE FRESADO UNIVERSAL AUTOMÁTICO
Compuesto por:
- Adaptador del cabezal de fresado, indexable automáticamente360° x 1°
- Cabezal de fresado orientable automáticamente 180° x 1°
- Se pueden seleccionar y programar adicionalmente 64.800 posiciones / grado completo y
- Activado mediante control CNC.
- Conicidad de la herramienta SK 50 DIN 69871
- El husillo está equipado con una sujeción rápida de la herramienta de accionamiento hidromecánico
- Fuerza de sujeción de la herramienta: 20 kN
- Potencia principal procedente de un motor de corriente alterna refrigerado por líquido y controlado por frecuencia con
- 26 kW al 100 % de potencia nominal o 36 kW al 40 % (según el diagrama E 741.0417.180 )
- Gama de velocidades: 36 - 2800 rpm

AUMENTO DE LA VELOCIDAD DEL CABEZAL (CABEZAL DE FRESADO UNIVERSAL)
- a 36 rpm hasta 4000 rpm máx.
- según el esquema E 741.0417.180

CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS
Cargador de cadena para: 48 herramientas
Diámetro máx. de la herramienta con el almacén totalmente cargado mmP125
Diámetro de la herramienta con dos cajeras libres adyacentes mm 250
Longitud máx. de la herramienta mm 400
Peso máx. de la herramienta kg 25
Carga máx. de la herramienta impulso Nm 40
Cono SK 50 DIN 69871
Posición del cabezal durante el cambio de herramienta horizontal
Codificación de posición fija
Presión de aire para soplar el husillo en cada cambio de herramienta
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1 x MESAS ROTATIVAS CNC SEPARADAS
Fabricante: Sempuco
Superficie de sujeción ∅ 1600; aplanada a 1250
4 ranuras en T longitudinales según DIN 650 22 H12 Distancia 200
1 ranura de ajuste central según DIN 650 longitudinal 22 H7
1 casquillo central ø pasante 22 H7 x 10 mm profundidad
Casquillo central, templado ∅ 100 H6
Velocidad máx. rpm 5
Momento basculante máx. sujetado Nm 60000
Momento tangencial máx. sujetado Nm 25000
Momento de inercia de la masa máx. Kgm² 2 000
Carga máx. de la mesa (centrada dentro de 1250 mm) kg 7 000
Carga de la mesa kg 3 000 aprox.
Sistema de medición directa RON 786 C
Paso con 2 canales (para neumática o
hidráulica), así como un orificio pasante para cables eléctricos ∅ aprox. 30 mm

MECANIZADO DE LANZADERAS
Campo de trabajo 1: Mesa giratoria 1
Campo de trabajo 2: Mesa giratoria 2
Campo de trabajo 3: sin pared de separación encima de la mesa giratoria 1+2
El programa para cada rango de trabajo puede ejecutarse automáticamente, sea cual sea
Se requiere una secuencia.
PROTECCIÓN CONTRA SALPICADURAS Y VIRUTAS POR 3 LADOS
Montadas alrededor de la zona de trabajo, 2 puertas correderas, desplazables manualmente.

SISTEMA DE CONTROL DE COLISIONES
Fabricante: Brankamp, Tipo CMS (Protección de máquinas y herramientas).
El sensor de medición es un sensor Piezo electrónico de alargamiento, que mide las fuerzas durante el corte.
La señal del sensor se evalúa mediante la unidad de supervisión. Para la supervisión del proceso, el operador tiene que
fija el final del proceso en la unidad de control. En caso de que la señal de carga supere el proceso
limitación, los ejes se frenarán en el momento máximo y la máquina se desconectará.

Descargas:

• Disposición de la máquina