PowerSpeed 5

1 CENTRE D’USINAGE UNIVERSEL SHW-POWERSPEED 5 UTILISÉ
ANNÉE DE CONSTRUCTION 2003 AVEC N° DE SÉRIE. 5204
CNC ONTROL HEIDENHAIN iTNC 530 AND AUTOMATIC TOOL CHANGER

CONFIGURATION DE BASE DE LA MACHINE
Voyages de la machine :
Colonne de la machine horizontale-longitudinale X = 3.000 mm
Glissière de support de broche verticale Y = 1.600 mm
Tête de broche horizontale-croisée Z = 1.300 mm

COLONNE DE MACHINE AVEC COULISSES INTÉGRÉES
Nouvelle construction en acier soudé avec système de guidage RUE dans l’axe Y.
Protégé contre les projections et le liquide de refroidissement au moyen de couvertures télescopiques.
Dans le sens Y, largeur de guidage de 900 mm.

STOCK DE TÊTES DE BROCHE
Nouvelle construction en fonte avec contrepoids électrique, système de guidage RUE.
MACHINE BED
La conception à plat est à la base d’un fonctionnement rapide et sûr de la colonne de la machine sur l’axe des X.
Largeur de la voie de glissement de 1000 mm, combinée avec des voies de glissement antifriction compactes offrant un maximum de sécurité.
précision.

DUO DRIVE
Unité de commande électromécanique utilisant 2 vis à billes verticales avec entraînements séparés,
des systèmes de mesure et des axes CNC pour assurer une mesure coplanaire et précise à long terme.
mouvement à faible entretien de la tête de lit.

ENTRAÎNEMENTS NUMÉRIQUES À UN SEUL DÉBIT
Les entraînements d’alimentation numériques à commande individuelle avec moteurs AC garantissent une précision élevée.
traitement avec un couple constant, alimentation et alimentation rapide, variable en continu à partir de :
X + Y + Z- Axe 2-30.000 mm/min, accélération sur tous les axes = 3,5 m/s².

CNC-CONTROL UNIT HEIDENHAIN iTNC 530

MANIVELLE ÉLECTRONIQUE EXTERNE

INTERFACE ETHERNET

SYSTÈMES DE MESURE
Mesure directe sans contact via des encodeurs linéaires pour un positionnement de haute précision.

LUBRICATION
Guide ways : lubrification par impulsion centrale
Broche principale : lubrification permanente à la graisse

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE
Conforme à la norme EN 60204, VBG 4 pour 400/230 V( ± 10 % ) 3 phases, 50 cycles ; Contrôle
tension de 24 V, puissance totale d’environ 50 kVA, 80 A. Le boîtier de contrôle séparé contient
les unités d’entraînement électroniques pour la broche principale et les moteurs d’alimentation, l’interface programmable pour
et les boutons de commande pour les équipements supplémentaires. Système de protection du boîtier de contrôle,
Moteurs d’alimentation et moteur principal IP 54. La machine et le boîtier de contrôle sont connectés via une fiche.
connectors.

ENERGY
400 V, 3 phases, 50 HZ, 50 kVA, 125 A slow.
Air comprimé 4-6 bar ( Filtre régulateur de pression avec manomètre et séparateur de condensat
sur la machine, connecteur G ¼ )
Avant de délivrer la marque CE, l’environnement de la machine en consultation avec l’opérateur
doivent être protégés.

SWARF CONVEYOR
Convoyeur de type Flap joint
Voyage en X = 3000
Largeur approx. mm 350
Hauteur approx. mm 1250

COOLANT UNIT
pour l’alimentation en liquide de refroidissement via l’anneau de pulvérisation, commutable sur l’alimentation en liquide de refroidissement interne pour les outils
avec bouton de rétention DIN 69872-B28, incluant un filtre papier pour le nettoyage du réfrigérant.
Pression réglable via une vanne de dérivation, commutable en 2 étapes par commande CNC.
Capacité de la pompe : 32 l/min à 16 bar max.
Réservoir de refroidissement : 500 l

TÊTE DE FRAISAGE AVEC TÊTE DE FRAISAGE UNIVERSELLE AUTOMATIQUE
Composé de :
- Adaptateur de tête de fraisage, peut être indexé automatiquement360° x 1
- Tête de fraisage, peut être pivotée automatiquement de 180° x 1
- 64.800 positions / diplôme complet peuvent être sélectionnées et programmées en plus et
- Activé via la commande CNC.
- Tool taper SK 50 DIN 69871
- La broche est équipée d’un serrage d’outil rapide à commande hydromécanique.
- Force de serrage de l’outil : 20 kN
- Puissance principale provenant d’un moteur d’entraînement AC à fréquence contrôlée et refroidi par liquide avec
- 26 kW à 100 % de la puissance ou 36 kW à 40 % (selon le schéma E 741.0417.180 )
- Gamme de vitesse : 36 - 2800 rpm

AUGMENTATION DE LA VITESSE DE LA BROCHE (TÊTE DE FRAISAGE UNIVERSELLE)
- to 36 rpm up to 4000 rpm max.
- selon le schéma E 741.0417.180

CHANGEUR AUTOMATIQUE D’OUTILS
Magasin de chaînes pour : 48 outils
Diamètre max. de l’outil avec magasin entièrement chargé mmP125
Diamètre de l’outil avec deux poches libres adjacentes mm 250
Longueur max. de l’outil mm 400
Poids max. de l’outil kg 25
Couple max. de charge de l’outil Nm 40
Taper SK 50 DIN 69871
Position de la broche pendant le changement d’outil horizontal
Codage de position fixe
Pression d’air pour le soufflage de la broche à chaque changement d’outil
Bfht9nx8fw

1 x SEPARATE CNC ROTARY TABLES
Fabricant : Sempuco
Surface de serrage ∅ 1600 ; aplatie à 1250
4 fentes en T dans le sens de la longueur selon DIN 650 22 H12 Distance 200
1 fente de réglage du centre conformément à la norme DIN 650 longitudinale 22 H7
1 center bush dia through center 22 H7 x 10 mm deep
Douille centrale, trempée ∅ 100 H6
Vitesse max. rpm 5
Couple de rotation max. fixé Nm 60000
Couple tangentiel max. bloqué Nm 25000
Moment de masse max. de l’inertie Kgm² 2 000
Charge maximale sur la table (centrée dans un espace de 1250 mm) kg 7 000
Charge du plateau kg 3 000 approx.
Système de mesure directe RON 786 C
Leadthrough with 2 channels (to be used for pneumatics or
hydrauliques), ainsi qu’un trou de passage pour les câbles électriques ∅ environ 30mm

USINAGE DE NAVETTES
Gamme de travail 1 : Rotary table 1
Gamme de travail 2 : Rotary table 2
Gamme de travail 3 : sans mur de séparation au-dessus des tables tournantes 1+2
Le programme pour chaque plage de travail peut être exécuté automatiquement, quel que soit le nombre d’utilisateurs.
est nécessaire.
PROTECTION CONTRE LES ÉCLABOUSSURES ET LES PROJECTIONS SUR 3 CÔTÉS
Monté autour de la zone de travail, 2 portes coulissantes, déplaçables manuellement.

SYSTÈME DE SURVEILLANCE DES COLLISIONS
Fabricant : Brankamp, Type CMS (Machine- and tool protection).
Le capteur de mesure est un capteur d’élongation électronique piézoélectrique, qui mesure les forces pendant la coupe.
Le signal du capteur est évalué via l’unité de surveillance. Pour surveiller le processus, l’opérateur doit
définir la fin du processus sur l’unité de surveillance. Dans le cas où le signal de charge dépasse le processus
limitation, les axes seront braqués au moment maximum et la machine s’arrêtera.

Téléchargements :

• Mise en page de la machine